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6. 一旦有压力通过阀释放,这是由于内压力过高,必须立即查明造成高压力的原因。·压力开关故障(继电器控制机组);在进行电气安装之前,我们建议你再回顾一下本手册前面的那些事项注意紧急停机按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮立即停止运行。·分离筒体内部隔板损坏;电压太低;接线松动;机组压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;每6000小时或1年内容:2、通过避免过大的启动张力,大大延长了皮带之工作寿命,同时降低了马达和转子轴承的负荷;机器搬运时,需重新上紧运输固定螺栓,以防倾斜、震动等损坏防震垫,或造成防震垫移位。5.已安装空压机一压力改变·风扇电机热继电器故障(老化);机油过滤器(4)周围发生紧急情况时;·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;5、关闭空气出口开关,使压力上升,正常运转。4、进气阀是否完全打开,检查进气阀有无完全打开,是否需要调节。· 用户管网有泄漏; 2、原因引起加卸载的处理 1、进气阀没有打开:当空压机开机后首先会建立内压,当压力达到5Bar时(绝大多数空压机是这样,特殊除外),通过电磁阀控制气缸打开进气阀,空压机空气加载状态,空压机不进气可能有三个原因,电磁阀(电路、阀体、管路)、气缸(阀片或膜片、密封、管路)、进气阀(阀片或膜片、密封、管路)出现故障。
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· 星三角转换间隔时间太短(应为 10—12 秒); ④容调。空压机加载中为空压机的空重负荷次擞,安装有反比例阀,当机组压力达到压力开关上限前反比例阀提前.向伺服汽缸的供气量,进气阀伺服气缸阀杆推力,在弹簧力的作用下阀杆回缩,当弹簧力与气缸的气体推力平衡时阀杆处于半开状态,进气量实现空压机的容量调节。· 皮带或者对轮的安装不正确。 · 检查主电机或者主机是否有卡死的现象,以及电机是否反转; · 压力传感器故障; 1、先检测空压机产气存入储气罐的时间,时长超长,产气不足。⑤停机。停机来自空车过久或压力长时间处于压力上限,电机停止,主机停转不再吸气,进气阀的内部止回阀迅速关闭确保没有停机吐油的现象,泄放阀放空至外部大气压力。· 放气阀故障(加载时无法关闭); 2、检查主、被动皮带轮槽型是否一致,不一致请更换,并皮带松紧度(用压下皮带,压下皮带距离以10毫米为宜)。 首先确认是否机器测温元件有故障,可以用另外的测温仪器进行校对,如果确认测温元原因处理比较复杂,可以通过空压机出口压力与冷出口压力的差值来判断,如果确有差值存在或差值过大(一般过滤众所周知,空压机的排气压力是控制空压机加载、卸载的主要依据。如果两个设定值之差变小,就可能机组产生加卸载。当机组的加载压力值升高,同时卸载压力值;或单纯加载压力值升高、卸载压力值都会使机组加卸载周期变短,即机组在用气量恒定的情况下,加载和卸载压力值越接近,加卸载就越,设备运行的隐患就越大。8、故障现象:风扇电机过载高性能高效率请专业人员检修3.不得高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行压缩机,否则会产生电机过载,这种情况会引起压缩机电机烧毁。当对声音传播有特别时,在机子下垫一张橡胶或软木垫,可以减小因共振使声音通过地面传递或放大的可能性。压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(盘车数转检查是否有异常声音)。前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁.可能原因有:叶扇变形;风扇电机轴承故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;电压低于额定电压。图B6、故障现象:机组无法启动检查机组各部位密封及紧固件 清洁进气阀及进气控制管路3.2地基要求3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。主电机热继电器保护