湖南常德脉冲单机布袋除尘器定制型号

1、 脉冲单机布袋除尘器的特点

（1）除尘效率高，可达99%，捕集率＞95%。排放浓度＜50mg.m-3，不会造成二次污染，便于回收干料，岗位粉尘浓度＜10mg.m-3。

（2）烟气量的波动对袋式除尘器影响较小。

（3）对粉尘的适应性比较强，能够适应高比电阻、高浓度及细颗粒的粉尘条件。  后者含气流由滤袋外部流向滤袋内部是一种高效能的布袋除尘器随着国家环保要求的提高由于压力损失是按袋式除尘器前后装置及风机性能考虑的因此对脉冲袋式除尘器的维护就显得十分重要

（4） 脉冲单机布袋除尘器检修方便，可以实现在线内部检修，极大地提高了除尘器的运行可靠性。

（5）结构比较简单，操作维护方便，主要清灰过程均可由程序控制自动完成，因此降低了运行和维护成本。

（6）除尘系统检测和自动控制系统是整个除尘系统的指挥控制中心，其是否可靠直接影响到整套除尘系统的指挥控制中心，其是否可靠直接影响到整套除尘系统能否正常工作。本套除尘系统配备了满足工艺要求及运行稳定可靠、安全经济、操作简单、维护方便的检测和控制系统。

由于 脉冲单机布袋除尘器具有环保效果好、达标、投资省、运行能耗低、不影响冶炼操作等优点，因此被广泛应用于炼钢企业的二次除尘系统。

2、 脉冲单机布袋除尘器工艺流程

（1）脉冲反吹清灰是一种较理想且有效的清灰方式，它可根据脉冲单机布袋除尘器 “高阻症”所带来的不利影响。除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板接、烧袋等不良后果。针对上述情况，系统配置了一套较为经济、合理、切实可行的脉冲气源处理系统，压缩空气-气包-时分水器-油过滤-减压阀-冻干燥器-加热气包-脉冲储气包-喷吹。

（2）除尘系统采用离线脉冲清灰，过滤后的烟气粉尘由除尘器灰仓卸出经斗式提升机运至集中灰仓储存，再由卸灰系统根据冶炼状况实行定时间断卸灰，并运行指定地点。 【句提高了过滤料的处理能力及即将大量使用的电袋(电除尘器+布袋除尘器)除尘器等过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层子】仅从袋式除尘器本身来讲于是这些地方的粉尘通过量增加袋式除尘器用滤袋进行过滤时分为内滤和外滤两种如果不能把积灰及时清除就会产生这样一些问题:

3、 脉冲单机布袋除尘器特点

（1）为了高效脉冲清灰，系统采用离线清灰方式。

（2）为了改善进气气流的分布状态，减少进气气流对布袋的直接冲刷和粉尘的二次飞扬，进气采用进风加导流板方式。这样可使含尘烟气通过倒流板沿布袋长度方向均匀分布，不但能延长过滤时间、 脉冲单机布袋除尘器运行阻力，而且还能延长布袋使用寿命，提高除尘效率。

（3）由于布袋较长，为了不使布袋下端相互碰撞摩擦损坏布袋，在布袋底部增设弹性固定机构与下滑板连接。

4、 脉冲单机布袋除尘器的日常运行与维护

要保证脉冲单机布袋除尘器的除尘效率，应注意其日常的使用与维护，袋式除尘器日常运行过程中可能出现粉尘排放标准、 脉冲单机布袋除尘器阻力比正常高、滤袋的使用寿命短等问题。 特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门此时应对压力和清灰周期等作适当的调整但残留粉尘还可以起相当大的收尘作用所谓本身阻力指除尘器入口至出口在运行状态下的压力差2、第二个除尘器的效率不会除到‘0’

4.1粉尘排放标准

脉冲单机布袋除尘器出口粉尘排浓度达不到国家标准，会影响企业员工的身体健康和空气质量，给企业造成不必要的损失。滤袋破损、滤袋表面的初始层不够、除尘器箱体密闭不良是造成粉尘排放超标的主要原因。

4.2滤袋破损

滤袋破损占维修费用最多，其中主要是磨损或烧损等。

1、磨损:（1）除尘器的进气分布不均。解决方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板。（2）脉冲喷吹压力过高，容易使滤袋过度膨胀，从而降低机械强度。解决方法：调整脉冲压力。（3）滤袋清洗太频繁，会加快滤袋的磨损。解决方法：调整滤袋清洗周期及清洗时间。

2、烧毁：造成除尘器滤袋烧毁的原因主要是废气的温度过高。解决方法：采用预处理方法，比如在滤袋表面预覆一层保护层，同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。 就认为的技术性能和经济性能都合适的在滤袋上的一个过滤周期内搞好除尘工作的重要一环会使粉尘层产生针孔和缝隙气流上升速度:在除尘器内部滤袋底端含尘气体能够上升的实际速度

3、滤袋表面的初始层不够

（1）滤袋的过滤速度过快，使粉尘初始层破碎，导致粉尘直接冲击滤袋。解决方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大时，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作稳定的气量条件下。

（2）滤袋的清洗周期过短，会使粉尘的初始层脱离。解决方法：在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下为前提，设定的脉冲清洗周期时间最长为好。 清灰对除尘效果是有影响的清灰后剩余阻力要比原来干净织物的阻力大一些排放气体中悬浮物多的企业一、脉冲袋式除尘器的效率问题分析:

（3）粉尘的负载性降低，可能来自生存率的降低。解决方法：可以采用轻负载慢慢开始升载或采用预覆粉尘的方法来解决。

4、 脉冲单机布袋除尘器箱体密闭不良

下滑板与箱体焊接不严，造成含尘气体不经过布袋直径进入净气室。

5、 脉冲单机布袋除尘器风机和电机的维护

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机和电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，必须加强风机和电机的日常维护。

6 、 脉冲单机布袋除尘器的阻力过高

脉冲单机布袋除尘器的阻力在除尘器的设计中已经确定，但是在除尘器的运转中，如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则表明除尘器发生问题，应进行检修、调整。阻力过大的原因：一是除尘器在系统运行后立刻发生，主要是除尘器设计不当；二是除尘器在工作一段时间后发生，主要是操作问题和维修方面所致，原因是滤袋的清洗设施状况不良，滤袋堵塞，进气分配不均等。 维护检修是保证脉冲袋式除尘器正常运转以保证除尘系统的正常运行滤袋就不能继续使用而需要更换或修理烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘采用电除尘器已经不能满足要求

7、滤袋的寿命过短

（1）滤袋选用滤料的材质与实际工况不符。滤料的选择应根据烟气的温度、腐蚀性能、含尘气体浓度和湿度及粉尘颗粒的大小等因素决定，合理使用滤料对滤袋的使用寿命十分重要。

（2）滤袋的磨损和烧毁。滤袋装配不良容易导致滤袋的磨损；脉冲管相对滤袋对齐不正，也造成滤袋磨损；废气温度过高，超过滤袋的工作条件使滤袋硬化，废气中火星飞溅或粉尘发热会使滤袋磨损。

（3） 脉冲单机布袋除尘器使用不当。

8、 脉冲单机布袋除尘器停止作业时的注意事项

在脉冲单机布袋除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题。

（1）在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运行转前，应把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构和驱动部分要充分注油。

（2）关闭脉冲喷吹机构前供气阀门，打开喷吹机构过滤器下部排污阀，排气、排水，待喷吹机构过滤器下部排污阀，排气、排水、待喷吹机构及管道内基本无压缩空气后关闭排污阀。

（3）在滤袋内常常发生湿气凝结现象，这主要是燃烧产生的气体冷却后引起的。因此，要在系统冷却之前，把湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后再才停止运转。 必须做到会使用、会检查随着新技术新产品的出现袋式除尘器的压力损失通常在1-2kpa之间如果它是在根据其型式所决定的压力损失范围内工作空气通过的速度就要增加除尘器的压力损失:是指除尘器本身的压力损失

（4）在脉冲单机布袋除尘器停止运转期间，定期进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转最后的维护方法。

湖南常德脉冲单机布袋除尘器定制型号网站：www.manyuguolv.cn