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瑞典伊萨OKTigrod1070铝焊丝报价

天津铸桥焊材销售有限公司

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联系人：李经理

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不锈钢氩弧焊丝：不锈钢气保焊丝不锈钢直条焊丝不锈钢制品

双相不锈钢TIG焊丝双相不锈钢气保焊丝

一、执行标准YB/T 5092—96

二、牌号：H0Cr19Ni9(ER304)不锈钢焊丝H1Cr21Ni10Mn6(ER307)焊丝

供应H0Cr21Ni10(ER308)不锈钢焊丝H00Cr21Ni10(ER308L)氩弧焊丝

H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)焊丝H1Cr24Ni13(ER309)不锈钢焊丝

异种钢焊接焊丝H00Cr24Ni13(ER309L) H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)

H1Cr26Ni21(ER310)

H1Cr30Ni19(ER312)

H0Cr19Ni12Mo2（ER316）

H00Cr19Ni12Mo2（ER316L）

H0Cr20Ni14Mo3(ER317)

H00Cr20Ni14Mo3（ER317L）

H1Cr18Ni9Ti(ER321)

H0Cr20Ni10Ti(ER321)

H00Cr20Ni10Nb(ER347L)

H0Cr13 (ER410S)H1Cr13不锈铁焊丝 (ER410)H2Cr13不锈铁焊丝 (ER420)焊丝H3Cr13焊丝 (ER420J) H1Cr17 ER430)

ER630析出硬化型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，适合耐腐蚀磨耗场合使用。

TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TITP321 TP321H TP305 TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310HTP310S TP310 TP309 TP309S TP904L TP330 TP660

三、规格 0.8—8.0mm

四、状态：光亮半硬态、软态

五、种类

1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）

2、双相不锈钢TIG焊丝氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）

3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘

简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。

铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

使用注意事项

不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

1、马氏体不锈钢焊条

马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

2、铬13不锈钢的焊接

此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。

3、铬17不锈钢的焊接

此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。

焊条牌号 

简介

G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

信息列表

牌号	国标型号	美标型号	药皮类型	焊接电流	主要用途
G202	E410-16	E410-16	钛钙型	交直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G207	E410-15	E410-15	低氢型	直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G217	E410-15	E410-15	低氢型	直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G302	E430-16	E430-16	钛钙型	交直流	焊接 Cr17 不锈钢
G307	E430-15	E430-15	低氢型	直流	焊接 Cr17 不锈钢
A	A	A	A	A	A
A002	E 308L -16	E 308L -16	钛钙型	交直流	焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构
A022	E 316L -16	E 316L -16	钛钙型	交直流	焊接尿素及合成纤维设备
A032	E317MoCuL-16	1	钛钙型	交直流	焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度liusuan介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构
A042	E309MoL-16	1	钛钙型	交直流	焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构
A052	A	1	钛钙型	交直流	焊接耐liusuan、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等
A062	E 309L -16	E 309L -16	钛钙型	交直流	焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构
A072	A	1	钛钙型	交直流	用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备
A082	A	1	钛钙型	交直流	用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓xiaosuan腐蚀钢的焊接和补焊
A102	E308-16	E308-16	钛钙型	交直流	焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
A107	E308-15	E308-15	低氢型	直流	焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
A132	E347-16	E347-16	钛钙型	交直流	焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
A137	E347-15	E347-15	低氢型	直流	焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
A146	A	1	低氢型	直流	焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构
A202	E316-16	E316-16	钛钙型	交直流	焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A207	E316-15	E316-15	低氢型	直流	焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构（以下同上）
A212	E318-16	E318-16	钛钙型	交直流	焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备
A222	E317MuCu-16	1	钛钙型	交直流	焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232	E318V-16	1	钛钙型	交直流	同A207
A237	E318V-15	1	低氢型	直流	焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A242	E317-16	E317-16	钛钙型	交直流	焊接同类型的不锈钢结构
A302	E309-16	E309-16	钛钙型	交直流	焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等
A307	E309-15	E309-15	低氢型	直流	焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等
A312	E309Mo-16	E309Mo-16	钛钙型	交直流	用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接
A317	E309Mo-15	E309Mo-15	低氢型	直流	用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接
A402	E310-16	E310-16	钛钙型	交直流	用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
A407	E310-15	E310-15	低氢型	直流	用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
A412	E310Mo-16	E310Mo-16	钛钙型	交直流	用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好
A422	A	1	钛钙型	交直流	用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒
A432	E310H-16	E310H-16	钛钙型	交直流	专用于焊接 HK40 耐热钢
A462	A	1	钛钙型	交直流	用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502	E16-25MoN-16	1	钛钙型	交直流	用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接
A507	E16-25MoN-15	1	低氢型	直流	同a507 30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接
A512	E16-8-2-16	1	钛钙型	交直流	主要用于高温高压不锈钢管路的焊接
A607	E330MoMnWNb-15	1	低氢型	直流	用于在 850 ℃ -900 ℃ 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707	A	1	低氢型	直流	用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接
A717	A	1	低氢型	直流	适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接
A802	A	1	钛钙型	交直流	焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种

主要生产高铬—钨—硼耐磨焊条、耐磨焊丝、YD合金焊条、碳化钨焊条、不锈钢焊条、不锈钢焊丝、耐热钢焊条、耐热钢焊丝、低合金钢焊条、低合金钢焊丝、钴基焊条、钴基焊丝、镍基焊条、镍基焊丝、模具焊条、阀门焊条、铸铁焊条、需要特殊焊条、焊丝请与我厂工作人员联系。

主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

用途分类耐磨焊条、堆焊焊条、耐磨焊丝、堆焊焊丝等等

　　风机叶片专用焊条

　　搅拌机叶片专用焊条

　　推土机叶片专用焊条

　　挖泥机专用焊条

　　泵浦叶片专用焊条

　　砖机螺旋专用焊条

　　砖机绞专用焊条

　　木炭机螺旋推进器专用焊条

　　辊压机（榨糖机轧辊）专用焊条

　　高速混砂箱专用焊条

　　磨煤机磨辊专用焊条

　　辊磨专用焊条

　　立磨磨辊磨盘专用焊条

　　破碎机(秸杆还田粉碎机)专用焊条

　　压块机专用焊条

　　混凝土输送泵耐磨环专用焊条

　　粉石机锤头专用焊条

　　阀门专用焊条

　　模具焊条

　　泵用平衡盘焊条

　　高温玻璃水孔盘焊条

　　斧用焊条

　　立窑塔蓖专用焊条

　　沸腾炉埋管专用焊条

　　焙烧炉蒸发管专用焊条

　　高炉料钟专用焊条

　　鄂板专用焊条

　　捞渣机的刮板(电厂）专用焊条

挖掘机铲斗铲尺（斗齿）专用焊条

可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3－10倍。焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。此焊条适用于破碎机锤头，装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。

YD350耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：连铸辊的堆焊。
YD351耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：连铸辊的堆焊。
YD352耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：连铸辊的堆焊。
YD405耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：地铁盾构施工到具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊
YD508耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD605（Z）耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611（M）耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD355耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：用于堆焊热锻模、挤压模、冲模、及轴、柱塞和轧辊等金属间磨损件
YD507Mo耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：用于堆焊工作温度低于510℃的轴及阀门等
YD517耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：用于堆焊轴及过热蒸汽阀件、搅拌机等
YD528耐磨药芯焊丝	1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG	用途：用于堆焊中、低碳钢耐磨的工件。
YD277耐磨堆焊药芯焊丝	说明:YD277为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机到片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊药芯焊丝	说明:YD276为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机到片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊药芯焊丝	说明:YD266是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。 D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

D102耐磨焊条	EDPMn2-03	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106耐磨焊条	EDPMn2-16	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107耐磨焊条	EDPMn2-15	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112耐磨焊条	EDPCrMo-Al-03	用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。
D126耐磨焊条	EDPMn3-16	用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
D127耐磨焊条	EDPMn3-15	用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
D132耐磨焊条	EDPMnCrMo-A2-03	用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复
D146耐磨焊条	EDPMn4-16	用途：用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。
D156耐磨焊条		用途：用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等
D167耐磨焊条	EDPMn6-15	用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172耐磨焊条	EDPCrMo-A3-03	用途：用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。
D177SL耐磨焊条		用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。
D202A耐磨焊条		用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等
D202B耐磨焊条		用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D207耐磨焊条		型号：EDPCrMnSi-15 用途：用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。
D212耐磨焊条	EDPCrMo-A4-03	说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。用途：用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A耐磨焊条	EDPCrMo-A3-15	用途：用于堆焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。
D227耐磨焊条	EDPCrMoV-A2-15	用途：用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘滚刀的受磨面。
D237耐磨焊条	EDPCrMoV-A1-15	用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。
D246耐磨焊条	EDPCrSi-B	用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。
D256耐磨焊条	EDMn-A-16	用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
D266耐磨焊条	EDMn-B-16	用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
D276/D277耐条焊条	EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15	用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的导水叶片等，也可用于要求耐磨性及高韧性的高锰钢的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等。
D287耐磨焊条		用途：用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，还可用于同等材质转轮的焊接。
D307耐磨焊条	EDD-D-15	用途：可在中碳钢（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复受磨损的刀具及其他工具。
D317耐磨焊条	EDRCrMoWV-A3-15	用途：可用于冲模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
D317A耐磨焊条		用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料钟、单齿琨、双齿琨破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和中高压阀门密封面等。
D322耐磨焊条	EDRCrMoWV-A1-03	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D327耐磨焊条	EDRCrMoWV-A1-15	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D327A耐磨焊条	EDRCrMoWV-A2-15	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D337耐磨焊条	EDRCrW15	用途：用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。
D347耐磨焊条	EDCrMoMnNi-A-15	用途：用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可以用于修复5铬锰钼、锰钼、铬镍钼、3铬2钨和铬锰型钢制的锻模。
D386耐磨焊条		用途：用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊易代替整体模具钢制造各种模具、冲头等，也可用于热加工模具轧
D392/D397耐磨焊条	EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）	用途：用于堆焊铸钢或锻钢作胚体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。
D406耐磨焊条	EDRCrMnMoWCo-A	用途：用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
D417耐磨焊条	EDD-B-15	用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿滚破碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压模具的堆焊。
D427耐磨焊条		用途：用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。
D437耐磨焊条		用途：用于高温条件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系统，如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的堆焊。
D502耐磨焊条	EDCr-A1-03	用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。
D507耐磨焊条	EDCr-A1-15	用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo耐磨焊条	EDCr-A2-15	用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。
D507MoNb耐磨焊条	EDCr-A1-15	用途：用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
D512耐磨焊条	EDCr-B-03	用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
D516M/D516MA耐磨焊条	EDCrMn-A-16	用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
D516F耐磨焊条		用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
D517耐磨焊条	EDCr-B-15	用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
D547耐磨焊条	EDCrNi-A-15	用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
D547Mo耐磨焊条	EDCrNi-B-15	用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
D557耐磨焊条	EDCrNi-C-15	用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
D567耐磨焊条	EDCrMn-D-15	用途：用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。
D577耐磨焊条	EDCrMn-C-15	用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。
D582耐磨焊条		用途：用于阀门密封面堆焊。
D608耐磨焊条	EDZ-A1-08	用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻冲击的零部件。
D618耐磨焊条		用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D628耐磨焊条		用途：用于堆焊承受较轻冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D632A耐磨焊条		用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
D638耐磨焊条		用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638Nb耐磨焊条		用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复
D642耐磨焊条	EDZCr-B-03	用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646耐磨焊条	EDCr-B-16	用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656耐磨焊条	EDZ-A2-16	用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658耐磨焊条		用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667耐磨焊条	EDZCr-C-15	用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678耐磨焊条	EDZ-131-08	用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687耐磨焊条	EDZCr-D-15	用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D707耐磨焊条	EDW-A-15	用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D707Ni耐磨焊条		用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
D717/D717A耐磨焊条	EDW-B-15	用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
D802耐磨焊条	EDCoCr-A-03	用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
D812耐磨焊条	EDCoCr-B-03	用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
D822耐磨焊条	EDCoCr-C-03	用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
D842耐磨焊条	EDCoCr-D-03	用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
D916耐磨焊条		用途：用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽
D918耐磨焊条	EDZ-A2-08	用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
D938耐磨焊条	EDZ-A2-00	用途：用于矿山机械和泥浆的堆焊。
D007耐磨焊条	EDTV-15	用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。
D017耐磨焊条		用途：用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。
D022耐磨焊条		用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027耐磨焊条		用途：用于各种大中型冲载修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
D036耐磨焊条		用途：用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口)，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
D047耐磨焊条		用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。

D680	EDZCr-D-15	用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D687	EDCrMn-C-15	用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D698	EDZ-B2-08	用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
D707Ni		用于高温抗氧化、耐磨粒磨损件的堆焊、如高炉料钟、烧结扒齿等
D717碳化钨焊条	EDW-B-15	用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
D916碳化钨焊条		用于受剧烈的磨粒磨损部件的修复、如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊
D007	EDTV-15	用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。
D017		说明：铸铁刃口模具堆焊焊条，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅较小，易脱渣，成形光洁，焊缝金属为马氏体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。
D022		用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027刃口焊条		说明：冲载模刃口堆焊焊条，焊接工艺性好，一般焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣，焊前工件不预热，焊后不需热处理，表面硬度HRC58。
D036刃口焊条		用途：用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口)，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件
D047耐磨焊条		用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。
DH-04煤矿专用耐磨焊条		主要应用在煤矿的：转载机链轮轴组、溜子链轮轴组、联轴节、溜子机头大架、转载机机头大架、转载机中部槽、刮板输送机溜槽、链轮齿、等严重磨损部件。
D708碳化钨合金焊条		用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！
合金1号耐磨电焊条		特点：高硬度、高耐磨、耐冲涮磨损等．可焊性好.抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命４-８倍。
金刚1号焊条		用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！
钨铬硼耐磨焊条		用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！
Fe-05耐磨焊条		该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC50~55。
高铬铸铁耐磨焊条		工作温度常温（℃）适用范围用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D1101耐磨焊条		工作温度常温（℃）适用范围用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D266高锰钢耐磨焊条		适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。
铸造碳化钨耐磨焊条		铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性，适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎#,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具
钻石牌碳化钨电焊条		主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微带碳化焰。施焊温度控帛在1600-1700℃左右，被堆焊工件局部加热到850-950℃,再施焊,氧气压力0.2-0.6MPa.乙炔压力0.02-0.1MPa.为获得良好的堆焊层要注意正确掌握堆焊温度,调整好火焰成份。
管状铸造碳化钨气焊条		适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。
TDM-8耐磨焊条		主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料
锤头专用耐磨焊条		磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
水泥厂专用耐磨焊条		要针对水泥厂的立窑塔盘、塔尖、传送设备及采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、 D702合金耐磨堆焊焊条（水泥厂专用）
D1011耐磨焊条		工作温度常温（℃）适用范围用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
TDO耐磨焊条		该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、
砖机绞刀专用耐磨焊条		用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！
木炭机螺旋推进器用耐磨焊条		特点：高硬度、高耐磨、耐冲涮磨损等．可焊性好.抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命４-８倍。
防裂耐磨焊条	主要用于:堆焊石油、矿山、煤矿、地质、农机厂，电厂，钢厂：糖厂：造纸厂,饲料机械等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正品、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头、钻头修补。、建筑、耐火材料厂,砖机合金机口砖机配件；路政机械合金拌刀；路政机械开沟机合金刀头刀库；起爆机合金顶头；公路管理站等企业的搅拌与粉碎等
耐冲击耐磨电焊条	说明：抗磨料磨损铸铁堆焊焊条，堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，但较脆，承受压力和冲击在和的能力较低，为了不影响抗磨料磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶
搅拌机叶片专用耐磨焊条	说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有优良抗磨料磨损性，工作温度可达650℃，交直流两用，电弧稳定，基本无渣。用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
TN-65锤头专用耐磨焊条	TN65锤头专用耐磨焊条锤头、锤盘制造及修复用焊接材料牌号种类硬度（HRC）性能及主要用途 GM1 1 专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 ZD3 1 55～59 主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
D856高温耐磨焊条	D856-1用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。D856-2用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。D856-2A（DL-2B）用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。D856-3用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
风焊碳化钨耐磨焊条	风焊碳化钨耐磨焊条又称铸造碳化钨合金气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性，适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎#,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具
D-60碳化钨耐磨电焊条 D-65合金耐磨焊条 D-50合金耐磨焊条	D-60碳化钨合金耐磨焊条D-60合金耐磨焊条\|D-65合金耐磨焊条\| 1。本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，
钻石牌YZ4(YZ5)(YZ3T)（HTZ4）铸造碳化钨焊条	铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性，适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎#,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具
铸造碳化钨合金焊条	铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性，适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎#,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具
YD硬质合金焊条	YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的本体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;本体金属为“#铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
牡丹江耐磨焊条	户丹江牌耐磨电焊条于1984年由我厂研制生产并推向市场，多年来得到各用户大力支持，现已销售到全国各省市。近年发现仿冒我厂包装及商标产品在市场出现，并很难制止，为此我厂于2002年3月15日起生产产品改换新包装，商标，厂名，厂址，联系电话不变，希望各用户据需支持。如发现仿冒我厂产品在市场销售，望与我厂联系。保证予以重谢。中国研制生产质量可靠誉满全国
EDZCr-B-00 丹江牌耐磨电焊条
鑫泰牌耐磨焊条	鑫泰牌耐磨焊条四方牌耐磨焊条株洲碳化钨耐磨焊条耐磨电焊条于1984年由我厂研制生产并推向市场，多年来得到各用户大力支持，现已销售到全国各省市
四方牌耐磨焊条
株洲碳化钨耐磨焊条
碳化硼耐磨焊条	是用于堆焊在各种容易磨损的机器部位的，作用是可以延长机器的使用寿命。耐磨焊条的作用是耐磨，减小磨损量，从而延长零件的使用寿命和维
FW-3102
(DZCr60)
TDM-8高耐磨耐冲击焊条	TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。化学成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2 参考电流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.090－120A 160－190A 190-220A堆焊层硬度：（焊后空冷HRC≥75注意事项：1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。
CMC-EMagic10高耐磨性电焊条	CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。
CMC-EMagic6高韧性耐冲击刀口焊条	CMC-EMagic6为一高管状铸造碳化钨气焊条张力板专用刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；熔金中所含“钒”元素远高于Cr12MoV原有含量，可提高韧性且耐冲击，饱满光滑不易崩刃，附着性佳，自动退壳，可机加工；可改善热处后冷作钢之焊接脆裂问题，焊于空冷钢上可减少碳化物形成。适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型落料模、大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。对于机械式压力机快速生产时产生的涨大,也有较好的防范效用。
高硬度手工耐磨电焊条	手工电焊条，具有高耐磨性、高温硬度及抗高温氧化性、抗裂性能；可使低值钢切削工具有较高性能 ☆ 模具、#、机加工工具 ☆ 挤压工具、冷热剪刀、凿子、锻模 ☆ 阀门、凸轮混拌机、螺旋输送机 ☆ 硬度HRC：60～65 ☆ 主要成分：Cr、Mo、V、W ☆ 尺寸Ф(mm)：2.43.2 ☆ 适用电流(A)： 50~9080~120
D68A焊条

型号	化学成分						产品说明型号后加耐磨焊丝或堆焊焊丝或直接加焊丝也可复
型号	C	Si	Mn	Cr	Mo	V	产品说明型号后加耐磨焊丝或堆焊焊丝或直接加焊丝也可复
A-450	0.19	0.66	1.52	1.83	0.60	——	履带辊,链轮,惰轮,轴,销,链带,搅叶堆焊
A-600	0.38	0.32	2.76	6.16	3.25	——	挖泥船泵壳,输送螺旋推土刀堆焊
YD212-1	0.3-0.6	__	__	≤5.00	≤4.00	——	齿轮,挖斗,矿山,机械堆焊
YD247-1	≤0.7	2.0-3.0	——	7.0-9.0	——	——	各种受磨损机件表面堆焊
FLUXOFIL66	1.2	_	1.0	6.0	1.2	____	辗辊,螺旋运输机,刮板刀堆焊
GN450	0.45	0.14	1.8	2.65	0.49	____	驱动链轮,轴,销,搅叶,链带,辊齿,齿轮堆焊
GN700	0.65	0.89	1.27	5.92	1.61	____	堆土机刀,搅叶,割刀,泵壳,搅拌筒堆焊
YD386-2	0.06-0.14	0.15-0.45	1.2-1.6	2.0-2.6	≤0.5	——	拖拉机,挖土机,辊子,惰轮,起重机轮,链轮,传送器,吊车轮,离合器凸轮等的堆焊
S400	0.12	0.8	2.04	1.99	0.54	0.19	推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊
S450	0.2	0.6	1.5	2.8	0.8	0.3	推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊
YD107-4	0.3-0.55	0.1-0.5	1.3-1.95	__	0.35-0.85	____	推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊
HYD047	≤1.7	——	Ni≤3.0	4.0-7.0	1.5-3.0		辊压机挤压辊表面堆焊
YD176Mn-2	0.12-0.18	1.7-2.1	0.9-1.2	0.55-0.85	0.3-0.5		用于堆焊齿轮,矿山车轮及轴,链轮等
YD212-1	0.3-0.6			≤5.0	≤5.0		用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件,如齿轮,挖斗,矿山机械等
YD247-1	≤0.7		2-3	7-9			用于堆焊受泥砂磨损和气蚀破坏的水力机械
YD256Ni-2	0.5-0.8	15-17	0.3-0.6	2.7-3.3		Ni 1.5-1.9	用于各种破碎机,高猛钢轨,道岔,推土机等受冲击的磨损件
YD337-1	0.25-0.55			2.0-3.5		W 7.0-1.0	用于堆焊各种热锻模,包括铸造和修复
YD386-2	0.06-0.14	1.2-1.6	0.15-0.45	2.0-2.6	≤0.5		用于堆焊受金属间磨损的零件,如挖掘机辊子,链轮等
YD397-1	≤0.6	1.5-2.5	≤1.0	5-7	≤1.0		用于堆焊各种冷锻莫,冷轧辊等高硬度部件
YD502-2	≤0.15			10-16			用于堆焊工作温度低于450℃的碳钢或合金钢阀门及轴等
YD517-2	≤0.25			10-16			2Cr13型阀门堆焊焊丝,用于堆焊轴,过热蒸汽用阀件,输送机叶片等
YD616-2	3.0-3.5	0.9-1.2	0.7-1.0	13.5-15.5	0.3-0.6		堆焊粑路机的齿,破碎机锤头和挖土机的铲齿等
YD646Mo-2	2.9-3.4	0.6-1.0	0.5-1.9	23-26	2.5-3.1		堆焊筑路机和采石设备零件,搅拌机叶片等
SQD276	≤0.8	11.0-16.0	≤0.8	13-17			用于堆焊水轮机叶片等受气蚀破坏的零件,也适用于高猛钢
SQD608	2.5-4.5			3.0-5.0			用于农业及矿山机械等受磨料磨损的零件
SQD698	≤3.0			4.0-5.0		W 8.5-14.0	用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
SZD55	0.86	1.23	0.5	6.0			用于挖土机铲齿,粉碎机辊,料斗等零件的堆焊
HYD047	≤1.7	1.5-3.0		4.0-7.0	1.5-3.0	Ni≤3.0	用于辊压机的挤压辊表面堆焊
HYD057	0.2-0.5			4.0-6.0	0.5-1.5	≤1.0	用于热轧辊,开坯辊,支持辊的制造和修复
HYD117Mn	≥0.1	1.2-1.6			1.5-2.5		用于HYD616Nb焊丝堆焊时的打底焊
HYD616Nb	1.0-2.0	0.3-0.5		10-15			用于特制严重磨粒磨损和轻冲击载荷工况下的水泥磨辊,电厂磨煤机磨辊的堆焊
HYD707	2-3	≈2	≈1			W 40-50	碳化钨药芯焊丝,用于矿山设备,推土机零件的堆焊
SMD281	≤1.1	12-18	≤2.0	12-18	≤4.0	Ni ≤6.0	CrMn型阀门堆焊焊丝,适于堆焊工作温度低于510℃万的中温高压阀门密封面
SMD331	0.16	≤2.5	≤1.5	＜1.5			用于堆焊挖土机部件,泥浆泵,齿轮,传动抽等
SMD451	≤0.25			10-16		其他 ≤5.0	2Cr13型阀门堆焊焊丝,用于堆焊碳钢或低合金钢轴,过热蒸汽用阀件,螺旋输送机叶片等
SMD481	0.25-0.55			2.0-3.5		其他 ≤3.0	3Cr2W8型热锻械磨堆焊焊丝
SMD501	≤0.5	1.0	0.55	10-16	≤2.0	其他 ≤3.0	高Cr型连铸辊堆焊焊丝
SMD503	≤0.6	1.2	≤3.0	≤8.0	1.0-3.0	1.0	用于型钢轧辊货其他热轧辊的修复
SMD551	2.5-4.5			3.0-5.0	3.0-5.0	其他 ≤5.0	CrMo铸铁堆焊焊丝,用于磨粒磨损件修复,如矿山机械等
SMD581	2.5-5.0	≤2.0		22-32		其他 ≤8.0	高Cr铸铁型堆焊焊丝,用于受强烈磨损件的制造和修复,如磨煤辊,水轮机叶片等
SMD582	2.5-5.0		≤2.0	15-25	≤5.0	其他 ≤4.0	高Cr铸铁型堆焊焊丝,用于受强烈磨粒磨损件,如磨煤辊,水泥磨损等的修复
SMD583	≤4.0			4.0-6.0	W 8.0-14.0	其他 ≤3.0	CrW铸铁型焊丝,用于堆焊受磨料磨损的矿山机械
SMD601	4.0-6.0			18.0-26.0	4.0-9.0	≤1.0	用于中,高温下强磨粒磨损工作部件的表面堆焊,如高炉料钟,布料溜槽等

辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
ZM、ZD3、ZD310	焊条	Φ3.2、Φ4、Φ5	主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3	埋弧焊用药芯焊丝	Φ4.0	主要用于新辊的制造及旧辊的修复。高铬硼堆焊的耐磨焊丝

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
ZM	用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。	堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1	为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。	能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2	为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。	与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3	为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。	堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310	用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。	属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤	堆焊层硬度（HRC）
	焊接电流（A）	80～120	120～160	160～200
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Φ1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤	ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20
埋弧焊药芯焊丝	直径（mm）	Φ4.0			包装形式：真空层绕盘装单件重量： 30～40公斤
	焊接电流（A）	400～550
	焊接电压（V）	26～32
	焊接速度（mm/min）	～400

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；

埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。

立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
MD60A、MD62A	焊条	Ф3.2	主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621	埋弧焊用药芯焊丝	Φ3.2、Φ4.0	主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
MD60A MD62A	适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。	为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
DH611 DH621
MD601 MD611 MD621

熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度

牌号	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Nb	W	其他	Fe	硬度（HRC）
MD60A	5.0-6.0	1.0	1-2	26-35	2-3				≤5	余	57～62
MD62A	4.5-5.5	1.0	1-2	20-26	1-3		1-4	1-3	≤5	余	58～60
DH611	4.0-5.0	1-2	1-2	25-30					≤5	余	57～62
DH621	4.0-5.0	1-2	1-2	20-24	1-2	1-2	1-3	1-2	≤5	余	59～64
MD601	4.5-5.5	0.8-1.5	0.8-1.5	25-30					≤5	余	56～60
MD611	5.5-6.5	0.5-1.0	0.5-1.0	30-38					≤7	余	59～62
MD621	5.0-6.0	1.0-1.5	1.0-1.5	20-24	1-4	2-6	2-8	1-4	≤5	余	60～66

堆焊工艺及其它

焊接电流（A）直径（mm）	80～140	140～200		包装形式：盒装单件重量：20公斤	层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷
	Ф1.6	包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）直径（mm）	220～350			包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤
	25～35
	15～20
	Ф3.2	Ф4.0
埋弧焊药芯焊丝
	焊接电流（A）	350～400	400～550
	焊接电压（V）	22～28	26～32
	焊接速度（mm/min）	500～600	500～600

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不进行机加工的工件。

锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度（HRC）	性能及主要用途
GM1	1		专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3	1	55～59	主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6	1	焊后硬度 35～40 冲击后50～55	主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55	1	55～59	主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60	1	56～62
TDP-65	1	59～65
TDL-65	1	62～66
TM65	1	61～66
MD501	2	52～55	用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5	2	48～52	用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310	1、2	57～62	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65	1	62～66	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。

风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度(HRC)	性能及主要用途	备注
DH-55F	2	52～57	主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。	可现场检测风机动平衡
DH-60F	2	59～65	主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55	1	55～59	主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65	1	62～66
TN65	1	62～66

部分材料高温硬度测试

牌号	种类	试验温度t（℃）	高温硬度值（HV3）
ZD5	1	550	425	428	428	/ 427
TDL-65	1	700	334	334	332	/ 333
TN65	1	700	421	440	421	/ 427
TN65	1	650	500	535	505	/ 513
ZD310	1	650	397	464	444	/ 435

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Ф3.2	Ф4.0	Ф5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤
	焊接电流（A）	80～140	140～200	180～220
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Ф1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20

水轮机专用焊接制造及修复材料

牌号	类别	符合标准	规格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMo	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMoL	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L	气保护焊丝	AWS ER410NiMo(L)	Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L	气保护焊丝		Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。	为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
ER415、ER415L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
ER416、ER416L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。

熔敷金属化学成分（%）

牌号	C	Si	<, FONT size=2>Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
0Cr13Ni4-6MoRe	≤0.06	≤1.0	≤2.0	<P style="TEXT-INDENT: 2

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