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电厂除雾器介绍
电厂除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用,使脱硫塔能正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小,如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间,而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm之间,分离这些雾沫或粉尘,既要分离效率高,阻力小,不易阻塞,还要安装面积小,运行经济,安全可靠,操作方便。
电厂除雾器的主要性能
允许局部气体流速:5.0m/s - 6.2m/s;
电厂除雾器压降:60Pa - 85 Pa(两级总压降);
适用温度:≤80℃可长期工作;
电厂除雾器后方残余雾滴含量:≤75 - 100 mg/Nm3 (干基);
测量方法:VDI 3679撞击法测量。
电厂除雾器特点
由电厂除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知,电厂除雾器除雾效果与烟气流速相关。
电厂除雾器在一定烟速范围内,电厂除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强,容易产生了雾沫的二次夹带,同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
电厂除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率,即流经电厂除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说电厂除雾器正常工作应满足以下要求:
⑴电厂除雾器正常运行中流经电厂除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间,一般选定在3.5~ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中,通过合理设置电厂除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后,引起流经电厂除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下,在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经电厂除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀,此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上,应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足电厂除雾器工作需求;在系统安装完成后,运行中保证电厂除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证电厂除雾器各流道的畅通,即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台电厂除雾器的除雾效果。当电厂除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
电厂除雾器的结构形式体现在哪
电厂除雾器根据结构形式不同分为以下几种形式:
水平道除雾器:安装在吸收塔水平出口烟道内,适用于水平气流的气液分离,有更高的临界携带速度,使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能,极限雾滴颗粒尺寸小,能达到17μm。
平板式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,两层除雾器,每层都带有自己的冲洗系统,需要两层支撑梁,适用于垂直气流的气液分离。
平板式除雾器结构简单,制造方便,价格便宜。
吸收塔除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置吸收塔除雾器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以吸收塔除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外,还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫,它还溶有二氧化硫。
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