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商品详情
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折板式除雾器叶片间距的介绍
叶片间距的大小，对折板式除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。
折板式除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，也会造成整个系统停运。
叶片间距根据系统烟气特征（流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度）、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的折板式除雾器叶片间距25-40之间。
叶片间距的大小，对折板式除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。
折板式除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，也会造成整个系统停运。
叶片间距根据系统烟气特征（流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度）、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的折板式除雾器叶片间距25-40之间。
折板式除雾器的主要性能
折板式除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级折板式除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级折板式除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于一级折板式除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级折板式除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保折板式除雾器的到彻底清洗。
由于烟气在通过一级折板式除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级折板式除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级折板式除雾器将其捕捉回收
二级折板式除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级折板式除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级折板式除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收；所以二级折板式除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。
由于二级折板式除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
折板式除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级折板式除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级折板式除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于一级折板式除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级折板式除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保折板式除雾器的到彻底清洗。
由于烟气在通过一级折板式除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级折板式除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级折板式除雾器将其捕捉回收
二级折板式除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级折板式除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级折板式除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收；所以二级折板式除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。
由于二级折板式除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
折板式除雾器有什么特点
随着环保的进行，现在越来越多的烟气除硫等行业开始使用折板式除雾器，而折板式除雾器厂家也成为了环保的一大标杆，被许多环保人士所信赖，那么到底它有什么用处呢？为何会受到消费者的信赖与支持呢？
其实，折板式除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以有效去除≥26μ的雾滴，保证塔盘的传质效率、减小板间距主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。因此折板式除雾器湿法脱硫，它还溶有二氧化硫，而这种脱硫方式会将二氧化硫排放到大气中，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了折板式除雾器的产生，以实现对于气体的净化，使空气得以清新。
随着环保的进行，现在越来越多的烟气除硫等行业开始使用折板式除雾器，而折板式除雾器厂家也成为了环保的一大标杆，被许多环保人士所信赖，那么到底它有什么用处呢？为何会受到消费者的信赖与支持呢？
其实，折板式除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以有效去除≥26μ的雾滴，保证塔盘的传质效率、减小板间距主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。因此折板式除雾器湿法脱硫，它还溶有二氧化硫，而这种脱硫方式会将二氧化硫排放到大气中，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了折板式除雾器的产生，以实现对于气体的净化，使空气得以清新。
折板式除雾器结构组成
折板式除雾器是由两个单独模块组成一组模块，安装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。
折板式除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水在通过除雾器叶片通道时，中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级折板式除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足折板式除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。（气与折板式除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组折板式除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在折板式除雾器下支撑方钢上，喷嘴与折板式除雾器断面正角对称布置，使折板式除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方，喷嘴与折板式除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二折板式除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止气二次携带。
厂家直销热线：13103184683 QQ：2954094625
折板式除雾器是由两个单独模块组成一组模块，安装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。
折板式除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水在通过除雾器叶片通道时，中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级折板式除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足折板式除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。（气与折板式除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组折板式除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在折板式除雾器下支撑方钢上，喷嘴与折板式除雾器断面正角对称布置，使折板式除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方，喷嘴与折板式除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二折板式除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止气二次携带。
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