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平板除雾器的介绍
平板除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成,在湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,它还溶有二氧化硫,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀,因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
平板除雾器系统由平板除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级平板除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
平板除雾器特性参数
(1)平板除雾器临界分离粒径dcr
平板除雾器利用液滴的惯性力进行分离,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大,易于分离,当液滴粒径小到一定程度时,平板除雾器对液滴失去了分离能力。
平板除雾器临界分离粒径是指平板除雾器在一定气流流速下能被完全分离的小液滴粒径。平板除雾器临界分离粒径越小,表示平板除雾器除雾能力越强。
应用于世法脱硫系统平板除雾器,其平板除雾器临界分离粒径在20-30μm。
(2)平板除雾器临界烟气流速
在一定烟速范围内,平板除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为平板除雾器临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被气流带走,其原因大致是:①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此,为达到一定的除雾效果,必须控制流速在一合适范围:高速度不能超过临界气速;低速度要确保能达到所要求的低除雾效率。
平板除雾器特点
由平板除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知,平板除雾器除雾效果与烟气流速相关。
平板除雾器在一定烟速范围内,平板除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强,容易产生了雾沫的二次夹带,同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
平板除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率,即流经平板除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说平板除雾器正常工作应满足以下要求:
⑴平板除雾器正常运行中流经平板除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间,一般选定在3.5~ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中,通过合理设置平板除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后,引起流经平板除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下,在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经平板除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀,此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上,应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足平板除雾器工作需求;在系统安装完成后,运行中保证平板除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证平板除雾器各流道的畅通,即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台平板除雾器的除雾效果。当平板除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
平板除雾器结构
1) 平板除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内,由上下二级平板除雾器(水平式或菱形或人字形)及冲洗水系统(包括管道、阀门和喷嘴等)组成。经过净化处理后的,在流经两级平板除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿平板除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级平板除雾器的上、下部及二级平板除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的平板除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗平板除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔,通过换热器和净道排入。
2)平板除雾器本体由平板除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘,减少带水,防止风机振动。 平板除雾器叶片是组成平板除雾器的基本、重要的元件,其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。平板除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
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