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脱硫脱销除雾器叶片间距的介绍
叶片间距的大小,对脱硫脱销除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大,使得颗粒在通道中流通面积变大,同时气流的速度方向变化趋于平缓,而使得颗粒对气流的跟随性更好,易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉,因此除雾效果降低。
脱硫脱销除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距选取过小,出加大能耗外冲洗的效率也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,也会造成整个系统停运。
叶片间距根据系统烟气特征(流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度)、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的脱硫脱销除雾器叶片间距25-40之间。
脱硫脱销除雾器的主要性能有:
允许局部气体流速:≤7.5 m/s (相比平板,运行安全裕度大大提高);
压降:100Pa - 150 Pa(两级总压降);
适用温度:≤80℃可长期工作;
后方残余雾滴含量: ≤50mg/Nm3 (干基);
测量方法:VDI 3679撞击法测量。
脱硫脱销除雾器的特点
脱硫脱销除雾器有多种效果,那么它的特点到底是哪些,今天小编就为大家揭晓一下。
脱硫脱销除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置脱硫脱销除雾器。
可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置脱硫脱销除雾器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以脱硫脱销除雾器主要用于气液分离。也可为空气过滤器用于气体分离。此外,脱硫脱销除雾器还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫,它还溶有二氧化硫。如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际就是把二氧化硫排放到大气中,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出玻脱硫脱销除雾器的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
脱硫脱销除雾器结构组成
脱硫脱销除雾器是由两个单独模块组成一组模块,安装与塔顶端,分上下两层即一二级布置;模块组成像人字、又像屋顶;故名屋脊形。两个模块夹角为105°,气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗:一级分上下两层冲洗,二级一层冲洗,位于夹角中心下方。(特殊工况设计四层)。
脱硫脱销除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术,使含水在通过除雾器叶片通道时,中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级脱硫脱销除雾器采用无旋流波纹板,一般工作通道跨境2150mm(具体根据实际工况设计通道跨境);工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足脱硫脱销除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。(气与脱硫脱销除雾器临界面的逢角52.5°)每一通道上由若干组脱硫脱销除雾器模块组成,下层冲洗位于夹角下方中心;架设在脱硫脱销除雾器下支撑方钢上,喷嘴与脱硫脱销除雾器断面正角对称布置,使脱硫脱销除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方,喷嘴与脱硫脱销除雾器反面成逢面冲洗;为了使上层冲洗管道能稳定,在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二脱硫脱销除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同,只是冲洗水管采用一层:下层向上冲洗。反面不冲洗,防止气二次携带。
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