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商品详情
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咱们厂家是专门全力对玻璃钢制品生产、研发、销售的技术企业,主营玻璃钢除雾器、玻璃钢环保设备等,价廉物美。
咱们用良好的服务，完整的售后体系，真诚与诸位协作。
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脱硫系统除雾器冲洗周期的介绍
冲洗周期是指脱硫系统除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫系统除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫系统除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱硫系统除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱硫系统除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱硫系统除雾器的正面，一层向下在脱硫系统除雾器的背面。两级脱硫系统除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱硫系统除雾器是一种原始的设计，脱硫系统除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱硫系统除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱硫系统除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱硫系统除雾器模块组成，下层冲洗位于脱硫系统除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器断面正角对称布置，使脱硫系统除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级脱硫系统除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
冲洗周期是指脱硫系统除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫系统除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫系统除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱硫系统除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱硫系统除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱硫系统除雾器的正面，一层向下在脱硫系统除雾器的背面。两级脱硫系统除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱硫系统除雾器是一种原始的设计，脱硫系统除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱硫系统除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱硫系统除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱硫系统除雾器模块组成，下层冲洗位于脱硫系统除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器断面正角对称布置，使脱硫系统除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级脱硫系统除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
脱硫系统除雾器性能保证
（1）除雾效率：在正常运行工况下，脱硫系统除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；（2）压降：不考虑脱硫系统除雾器前后的干扰，保证在百分之一百烟气负荷下，整个脱硫系统除雾器系统的压降低于120Pa。
（3）耐高温：80--95℃。
（4）耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。
（5）冲洗喷嘴：全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。（设计的均为大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半）。
（1）除雾效率：在正常运行工况下，脱硫系统除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；（2）压降：不考虑脱硫系统除雾器前后的干扰，保证在百分之一百烟气负荷下，整个脱硫系统除雾器系统的压降低于120Pa。
（3）耐高温：80--95℃。
（4）耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。
（5）冲洗喷嘴：全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。（设计的均为大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半）。
脱硫系统除雾器的特点
脱硫系统除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用，使脱硫塔能生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用脱硫系统除雾器。脱硫系统除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。脱硫系统除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的脱硫系统除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经脱硫系统除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
脱硫系统除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
脱硫系统除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用，使脱硫塔能生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用脱硫系统除雾器。脱硫系统除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。脱硫系统除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的脱硫系统除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经脱硫系统除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
脱硫系统除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
脱硫系统除雾器的结构方式
脱硫系统除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级脱硫系统除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级脱硫系统除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒径20-30um。由于一级脱硫系统除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级脱硫系统除雾器冲洗系统设计了两层：
临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保脱硫系统除雾器的到彻底清洗。由于烟气在通过一级脱硫系统除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级脱硫系统除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级脱硫系统除雾器将其捕捉回收
二级脱硫系统除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级脱硫系统除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级脱硫系统除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级脱硫系统除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级脱硫系统除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级脱硫系统除雾器对其进行两次回收；所以二级脱硫系统除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。由于二级脱硫系统除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
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脱硫系统除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级脱硫系统除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级脱硫系统除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒径20-30um。由于一级脱硫系统除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级脱硫系统除雾器冲洗系统设计了两层：
临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保脱硫系统除雾器的到彻底清洗。由于烟气在通过一级脱硫系统除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级脱硫系统除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级脱硫系统除雾器将其捕捉回收
二级脱硫系统除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级脱硫系统除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级脱硫系统除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级脱硫系统除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级脱硫系统除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级脱硫系统除雾器对其进行两次回收；所以二级脱硫系统除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。由于二级脱硫系统除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
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