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吸收塔除雾器介绍
吸收塔除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用,使脱硫塔能正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小,如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间,而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm之间,分离这些雾沫或粉尘,既要分离效率高,阻力小,不易阻塞,还要安装面积小,运行经济,安全可靠,操作方便。
吸收塔除雾器的主要性能
允许局部气体流速:5.0m/s - 6.2m/s;
吸收塔除雾器压降:60Pa - 85 Pa(两级总压降);
适用温度:≤80℃可长期工作;
吸收塔除雾器后方残余雾滴含量:≤75 - 100 mg/Nm3 (干基);
测量方法:VDI 3679撞击法测量。
吸收塔除雾器特点
由吸收塔除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知,吸收塔除雾器除雾效果与烟气流速相关。
吸收塔除雾器在一定烟速范围内,吸收塔除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强,容易产生了雾沫的二次夹带,同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
吸收塔除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率,即流经吸收塔除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说吸收塔除雾器正常工作应满足以下要求:
⑴吸收塔除雾器正常运行中流经吸收塔除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间,一般选定在3.5~ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中,通过合理设置吸收塔除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后,引起流经吸收塔除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下,在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经吸收塔除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀,此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上,应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足吸收塔除雾器工作需求;在系统安装完成后,运行中保证吸收塔除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证吸收塔除雾器各流道的畅通,即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台吸收塔除雾器的除雾效果。当吸收塔除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
吸收塔除雾器的结构
吸收塔除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过吸收塔除雾器后,基本上不含雾沫。通过吸收塔除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的以一定的速度流经吸收塔除雾器,快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经吸收塔除雾器的达到除雾要求后排出。
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