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酸雾除雾器冲洗周期的介绍
冲洗周期是指酸雾除雾器每次冲洗的时间间隔。由于酸雾除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁,但也不要间隔太长,否则易产生结垢现象,酸雾除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定,一般以不超过2h为宜,也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍;循环单道时间在20-60秒之间。
酸雾除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成,安装在塔的顶部,与烟气成垂直水平布局。两层设计:分一二两级,烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化,其范围在520-660mm之间,酸雾除雾器叶片间距为:一级40mm,二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗;两层向上在酸雾除雾器的正面,一层向下在酸雾除雾器的背面。两级酸雾除雾器间距1800-1950mm之间,一级除雾器两层上下冲洗,二级除雾器一层冲洗向上,反面不冲洗。
酸雾除雾器是一种原始的设计,酸雾除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过酸雾除雾器通道,在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质,从而达到净化的目的。
1:一级酸雾除雾器采用四转向波纹板,一般工作通道跨境2185mm(具体根据实际工况设计通道跨境);工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组酸雾除雾器模块组成,下层冲洗位于酸雾除雾器下方650-900mm处;架设在管道支撑方钢上,喷嘴与酸雾除雾器断面正角对称布置,使酸雾除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上,喷嘴与酸雾除雾器反面成逢面冲洗;为了使冲洗管道能稳定,在每个方钢上均有一个固定管卡。
2:二级酸雾除雾器大体与一级基本相同,只是叶片间距比一级小:为25mm间距。而冲洗系统只设计一层;下层向上冲洗。反面不冲洗,防止烟气二次携带(特殊工况设计上层冲洗)。
酸雾除雾器性能
主要性能有:允许局部气体流速:5.0m/s - 6.2m/s;压降:60Pa - 85 Pa (两级总压降);适用温度:≤80℃可长期工作;后方残余雾滴含量:≤75 - 100 mg/Nm3 (干基);
测量方法:
VDI 3679 撞击法测量。其结构特点为:
1、叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险;
2、喷嘴优化布置,冲洗覆盖率高达150%以上;
3、叶片为高强度PPTV,材料致密,承载能力高;
4、根据客户的需求,除雾层和冲洗系统有多种布置方案,使得酸雾除雾器结构更合理。
酸雾除雾器特点
测量方法:
VDI 3679 撞击法测量。其结构特点为:
1、叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险;
2、喷嘴优化布置,冲洗覆盖率高达150%以上;
3、叶片为高强度PPTV,材料致密,承载能力高;
4、根据客户的需求,除雾层和冲洗系统有多种布置方案,使得酸雾除雾器结构更合理。
屋脊式除雾器的主要性能有:
允许局部最高气体流速:≤7.5 m/s (相比平板,运行安全裕度大大提高);
除雾器压降:
100Pa - 150 Pa
(两级总压降);适用温度:≤80℃可长期工作;除雾器后方残余雾滴含量: ≤50mg/Nm3 (干基);测量方法:VDI 3679撞击法测量。
其酸雾除雾器结构特点为:
1、叶片形状为似正弦曲线,表面光滑,容易被冲洗,减少堵塞风险;
2、第二级叶片采用带钩设计,能拦截非常微小的雾滴;
3、喷嘴优化布置,冲洗覆盖高达160%;
4、叶片为高强度PPTV,材料致密,承载能力高;
5、除雾器维护方便。
酸雾除雾器结构
酸雾除雾器是由旋流板、柱形罩,挡环及筒体和回流管组成,
(1)旋流板 旋流板灼的作用是使气体产生旋转运动,利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下。它是由一块1~2毫米厚的金属板,按设计叶片齿分数凿开,然后将叶片翻起叶片仰角一般为25°,径向角β大于90°,即将外端翻起,内端连着金属本身,中心圆为盲板。
(2)柱形罩 作用是收集沿壁流下的液体,以免被旋转气体二次夹带,由于焊在旋流板上的金属罩与塔壁有一定间隙,故可以收集流下的液体,又减少了旋流板上的液体量。同时也为收集的液体返回下层塔板,创造了条件。罩的高度与夹带量及旋流板本身压降有关。
(3)挡环 挡环的作用是使被旋转气沿筒壁携带上去的雾液受阻挡,以兔溢出。挡环高宽应视塔径和如理的物料略有选择。
(4)筒体 一艇是由塔节本身制得。
(5)回流管 回流管的作用为使剩余的雾沫回流到塔内。
整个旋流板的设计和使用,都应考虑该塔的空塔气速,以及雾沫夹带量,不应随意改变塔板直径,否则会降低除雾板的性能。
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