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除尘除雾器叶片间距的介绍
叶片间距的大小,对除尘除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大,使得颗粒在通道中流通面积变大,同时气流的速度方向变化趋于平缓,而使得颗粒对气流的跟随性更好,易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉,因此除雾效果降低。
除尘除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距选取过小,出加大能耗外冲洗的效率也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,也会造成整个系统停运。
叶片间距根据系统烟气特征(流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度)、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的除尘除雾器叶片间距25-40之间。
除尘除雾器主要性能参数
1:除尘除雾器性能可用除雾效率来表示。除尘除雾器效率指除尘除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除尘除雾器液滴质量的比值。一般要求,通过除尘除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴粒径大于15um的雾滴,烟气为标准干烟气。
2:压力降是指烟气通过除尘除雾器通道所产生的压力损失,系统压力越大,产生的能耗比就越高。湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在120-200pa之间毕竟除尘除雾器在冬季驾驶过程中发挥着很大的作用。
除尘除雾器和风挡玻璃是一体的,一般不能单独维修,更换的话费用也不少。
除尘除雾器分类特点
分类:
1、玻璃钢除雾器
技术特点
叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险除雾器本体为注塑成型、承载力及抗拉伸强度高安装、检修方便、压降低、无除雾死角广泛用于FGD脱硫系统。
性能指标
出口液滴含量:≤75mg/Nm3(干基)压降:≤150Pa烟气流速:2.5~3.5m/s(空塔流速)除雾器承重力:≤300kg/㎡
2、平板式除雾器
技术特点
适用于烟气流速较高的脱硫塔内组合形式为双人字型、除雾面积大、不易产生二次夹带。性能指标
出口液滴含量:≤75mg/Nm3(干基)压降:≤150Pa烟气流速:2.5~5.5m/s(空塔流速)除雾器承重力:≤300kg/㎡
3、水平烟道式除雾器
技术特点
适用于烟道预处理塔内、与脱硫塔除雾器配合使用安装形式为立式、烟气方向水平通过。
性能指标
压降:≤200Pa极限流速:8m/s除雾器承重力:≤300kg/㎡
除尘除雾器结构
除尘除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
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