影响螺旋分级机效果因素与操作事项
影响螺旋分级机效果因素与操作事项
产品价格:¥72761(人民币)
  • 规格:dgsg3w5
  • 发货地:本地至全国
  • 品牌:
  • 最小起订量:1件
  • 诚信商家
    会员级别:标准会员
    认证类型:未认证
    企业证件:未通过
    认证信息:未认证

    商铺名称:无锡东方博宜培训中心

    联系人:殷智超()

    联系手机:

    固定电话:

    企业邮箱:911256276@qq.com

    联系地址:

    邮编:214000

    联系我时,请说是在电子快手网上看到的,谢谢!

    商品详情
      螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中,依矿物颗粒的沉降速度不同,将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种。
      螺旋分级机是由传动装置、螺旋(左或右)及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成。
      水槽成倾斜安装,倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定,传动装置带动螺旋在槽内旋转,经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内,则在槽的下端形成一个矿浆沉降区,其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用,矿浆经搅拌后,轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流,由水槽端面溢流堰溢出,流入下一道选矿工序;粗重的颗粒沉于槽底形成返沙,由螺旋运到排矿口排出。
      影响分级效果的因素主要分四个方面,设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素。
      一、设备方面因素
      1)分级面积大小
      在机械设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大。
      2)溢流堰的高低。
      分级机溢流堰高低,影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰的高度。
      高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值,反之取大值。
      3)螺旋的转速。
      螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力,转数与螺旋直径有关。
      螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快,对矿浆的搅拌作用越强,溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料,可以适当增加螺旋的转速,但不能过大,否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机,螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速,大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流,2m直径的螺旋转速不得超过6r/min,一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2~8r/min。如直径为0.3m的螺旋,为了得到粒度粗的溢流,螺旋转速可以增高,但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5—10r/min。
      4)分级机叶片的数量
      合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高的操纵性要求,提高了设备的生命力,但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片。
      在流速相同的情况下,随着叶片数量的增加叶片间区域减小,其径向速度增大,面切向速度减小,这是由于叶片的边壁效应的影响造成的,这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用,减少颗粒与叶片的碰撞,有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响,以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。
      5)分级机的螺距
      螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量。
      6)分级机槽体的宽度
      螺旋分级机槽子的宽度与溢流产品的排出速度有很大关系,槽子宽则溢流排出速度快,粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大,易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的,只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大,处理能力也就大。反之,处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。在购买机器的时候,应该注意分级机的槽体宽度和磨矿机处理能力的大小。选择合适的分级机和磨矿机。
      分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即分级机的规格),并比螺旋直径大100--200mm。
      7)分级机的螺旋直径
      螺旋的直径表示螺旋分级机的规格,它制约着槽体的宽度,从而影响槽体分级面积的大小,影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此,分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配,同时符合分级粒度要求,选择合适螺旋的直径,使分级在最佳生产状态下进行。
      8)导流叶片倾斜角度
      在条件相同的情况下,随着导流叶片倾斜角度的增大,分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率最高。
      在条件相同的情况下,随着导流叶片角度的增加,分级精度指数有所降低,平均粒径有所增大,产量也有所增加。导流叶片的最佳倾斜角度在85°-90°之间。
      9)叶片磨损程度

      分级机叶片的磨损是正常的生产现象,叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片。





      www.symaxlift.com  加装电梯

      www.yfscyz.cn   龙虾苗

      www.wxshengxian.com  珩磨管

    在线询盘/留言
  • 0571-87774297