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酸气除雾器的介绍
酸气除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。
通常将通过酸气除雾器断面的又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与酸气除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、酸气除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及酸气除雾器。
酸气除雾器主要性能
除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指酸气除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入酸气除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核酸气除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过酸气除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及酸气除雾器布置形式等。 对于脱硫来说,目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求,通过酸气除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴,烟气为标准干烟气。其取样距离为离酸气除雾器距离1-2m的范围内。
酸气除雾器的运行注意事项特点
酸气除雾器的运行主要有三个方面要,这样才能做到万无一失及保证了人身安全又保证了效率。
一、收尘室:除尘装置中气体温度在露点以下会引起腐蚀,由于H20—H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电,或在电极线上黏附粉尘,或者生成绝缘性的覆盖膜,所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下, 由于构件的热应力而产生的故障。一般来说,希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。
二、除雾室的清扫;除雾室长期运转后,除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。
三、酸雾的排出;对酸气除雾器来说,捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管,引起进气室内积酸而招致气体阻力增大,所以需要加以注意。
四、油封用绝缘油:酸气除雾器使用油封时,绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压。进而还会发生火灾放电,并有可能发生火灾,所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外,必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化,1~2年需要更换再生一次。
酸气除雾器结构
1) 酸气除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内,由上下二级酸气除雾器(水平式或菱形或人字形)及冲洗水系统(包括管道、阀门和喷嘴等)组成。经过净化处理后的,在流经两级酸气除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿酸气除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级酸气除雾器的上、下部及二级酸气除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的酸气除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗酸气除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔,通过换热器和净道排入。
2)酸气除雾器本体由酸气除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘,减少带水,防止风机振动。 酸气除雾器叶片是组成酸气除雾器的基本、重要的元件,其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。酸气除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
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