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脱硫吸收塔除雾器叶片间距的介绍
叶片间距的大小,对脱硫吸收塔除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大,使得颗粒在通道中流通面积变大,同时气流的速度方向变化趋于平缓,而使得颗粒对气流的跟随性更好,易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉,因此除雾效果降低。
脱硫吸收塔除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距选取过小,出加大能耗外冲洗的效率也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,也会造成整个系统停运。
叶片间距根据系统烟气特征(流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度)、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的脱硫吸收塔除雾器叶片间距25-40之间。
脱硫吸收塔除雾器的主要性能
允许局部气体流速:5.0m/s - 6.2m/s;
脱硫吸收塔除雾器压降:60Pa - 85 Pa(两级总压降);
适用温度:≤80℃可长期工作;
脱硫吸收塔除雾器后方残余雾滴含量:≤75 - 100 mg/Nm3 (干基);
测量方法:VDI 3679撞击法测量。
脱硫吸收塔除雾器特点
测量方法:
VDI 3679 撞击法测量。其结构特点为:
1、叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险;
2、喷嘴优化布置,冲洗覆盖率高达150%以上;
3、叶片为高强度PPTV,材料致密,承载能力高;
4、根据客户的需求,除雾层和冲洗系统有多种布置方案,使得脱硫吸收塔除雾器结构更合理。
屋脊式除雾器的主要性能有:
允许局部最高气体流速:≤7.5 m/s (相比平板,运行安全裕度大大提高);
除雾器压降:
100Pa - 150 Pa
(两级总压降);适用温度:≤80℃可长期工作;除雾器后方残余雾滴含量: ≤50mg/Nm3 (干基);测量方法:VDI 3679撞击法测量。
其脱硫吸收塔除雾器结构特点为:
1、叶片形状为似正弦曲线,表面光滑,容易被冲洗,减少堵塞风险;
2、第二级叶片采用带钩设计,能拦截非常微小的雾滴;
3、喷嘴优化布置,冲洗覆盖高达160%;
4、叶片为高强度PPTV,材料致密,承载能力高;
5、除雾器维护方便。
脱硫吸收塔除雾器结构
1) 脱硫吸收塔除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内,由上下二级脱硫吸收塔除雾器(水平式或菱形或人字形)及冲洗水系统(包括管道、阀门和喷嘴等)组成。经过净化处理后的,在流经两级脱硫吸收塔除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿脱硫吸收塔除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级脱硫吸收塔除雾器的上、下部及二级脱硫吸收塔除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的脱硫吸收塔除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗脱硫吸收塔除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔,通过换热器和净道排入。
2)脱硫吸收塔除雾器本体由脱硫吸收塔除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘,减少带水,防止风机振动。 脱硫吸收塔除雾器叶片是组成脱硫吸收塔除雾器的基本、重要的元件,其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。脱硫吸收塔除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
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