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脱硫除雾器的介绍
脱硫除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。
通常将通过脱硫除雾器断面的又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与脱硫除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、脱硫除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及脱硫除雾器。
脱硫除雾器性能保证
(1)除雾效率:在正常运行工况下,脱硫除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3;(2)压降:不考虑脱硫除雾器前后的干扰,保证在百分之一百烟气负荷下,整个脱硫除雾器系统的压降低于120Pa。
(3)耐高温:80--95℃。
(4)耐压:保证承受冲洗水压为0.3MPa时,叶片能正常工作。
(5)冲洗喷嘴:全锥形喷嘴,冲洗水喷射角度为90—120度,喷射实心圆锥,能够保证叶片全部被覆盖。(设计的均为大气体负荷时的水耗量,考虑到系统水平衡的要求,如果气体负荷降低,可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。
脱硫除雾器对特点要求
1、脱硫除雾器冲洗水管能够满足正常工作的压力要求,保证正常的使用寿命。
2、脱硫除雾器冲洗水管能够满足吸收塔内的使用工况,包括微酸性气体环境,以及含部分颗粒物的烟气。
3、脱硫除雾器冲洗管、喷嘴及构件应能在吸收塔腐蚀、热和磨损浆液条件下防止断裂和腐蚀。管道应易于拆卸和组合。
4、供方应确保烟气温度在80摄氏度时和短时(10分钟)90摄氏度脱硫除雾器冲洗水管不会损坏。
5、喷嘴设计应与管道连接牢固并易于拆卸。脱硫除雾器喷嘴与管道应长期牢固地运行在实际荷载下。
6、所有组件的设计,包括脱硫除雾器冲洗水母管、支管及和喷嘴的链接构件应有足够的强度,能够承受脱硫除雾器重新水泵的压力,并能防止实际运行条件下的振动。
脱硫除雾器结构
1) 脱硫除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内,由上下二级脱硫除雾器(水平式或菱形或人字形)及冲洗水系统(包括管道、阀门和喷嘴等)组成。经过净化处理后的,在流经两级脱硫除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿脱硫除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级脱硫除雾器的上、下部及二级脱硫除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的脱硫除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗脱硫除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔,通过换热器和净道排入。
2)脱硫除雾器本体由脱硫除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘,减少带水,防止风机振动。 脱硫除雾器叶片是组成脱硫除雾器的基本、重要的元件,其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。脱硫除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
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