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脱硫烟道除雾器的介绍
脱硫烟道除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置脱硫烟道除雾器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以脱硫烟道除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。
湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,它还溶有SO2。如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际就是把SO2排放到大气中,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
脱硫烟道除雾器是FGD系统中的关键设备,其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。脱硫烟道除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组。
脱硫烟道除雾器特性参数
(1)脱硫烟道除雾器临界分离粒径dcr
脱硫烟道除雾器利用液滴的惯性力进行分离,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大,易于分离,当液滴粒径小到一定程度时,脱硫烟道除雾器对液滴失去了分离能力。
脱硫烟道除雾器临界分离粒径是指脱硫烟道除雾器在一定气流流速下能被完全分离的小液滴粒径。脱硫烟道除雾器临界分离粒径越小,表示脱硫烟道除雾器除雾能力越强。
应用于世法脱硫系统脱硫烟道除雾器,其脱硫烟道除雾器临界分离粒径在20-30μm。
(2)脱硫烟道除雾器临界烟气流速
在一定烟速范围内,脱硫烟道除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为脱硫烟道除雾器临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被气流带走,其原因大致是:①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此,为达到一定的除雾效果,必须控制流速在一合适范围:高速度不能超过临界气速;低速度要确保能达到所要求的低除雾效率。
脱硫烟道除雾器分类特点
分类:
1、玻璃钢除雾器
技术特点
叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险除雾器本体为注塑成型、承载力及抗拉伸强度高安装、检修方便、压降低、无除雾死角广泛用于FGD脱硫系统。
性能指标
出口液滴含量:≤75mg/Nm3(干基)压降:≤150Pa烟气流速:2.5~3.5m/s(空塔流速)除雾器承重力:≤300kg/㎡
2、平板式除雾器
技术特点
适用于烟气流速较高的脱硫塔内组合形式为双人字型、除雾面积大、不易产生二次夹带。性能指标
出口液滴含量:≤75mg/Nm3(干基)压降:≤150Pa烟气流速:2.5~5.5m/s(空塔流速)除雾器承重力:≤300kg/㎡
3、水平烟道式除雾器
技术特点
适用于烟道预处理塔内、与脱硫塔除雾器配合使用安装形式为立式、烟气方向水平通过。
性能指标
压降:≤200Pa极限流速:8m/s除雾器承重力:≤300kg/㎡
脱硫烟道除雾器的结构
脱硫烟道除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过脱硫烟道除雾器后,基本上不含雾沫。通过脱硫烟道除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的以一定的速度流经脱硫烟道除雾器,快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经脱硫烟道除雾器的达到除雾要求后排出。
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