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废气除雾器叶片间距的介绍
叶片间距的大小,对废气除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大,使得颗粒在通道中流通面积变大,同时气流的速度方向变化趋于平缓,而使得颗粒对气流的跟随性更好,易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉,因此除雾效果降低。
废气除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距选取过小,出加大能耗外冲洗的效率也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,也会造成整个系统停运。
叶片间距根据系统烟气特征(流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度)、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的废气除雾器叶片间距25-40之间。
废气除雾器的主要性能
允许局部高气体流速:≤7.5 m/s(相比平板,运行安全裕度大大提高);
废气除雾器压降:100Pa - 150 Pa(两级总压降);
适用温度:≤80℃可长期工作;
废气除雾器后方残余雾滴含量: ≤50mg/Nm3 (干基);
测量方法:VDI 3679撞击法测量。
废气除雾器的特点
废气除雾器有多种效果,那么它的特点到底是哪些,今天小编就为大家揭晓一下。
废气除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置废气除雾器。
可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置废气除雾器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以废气除雾器主要用于气液分离。也可为空气过滤器用于气体分离。此外,废气除雾器还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫,它还溶有二氧化硫。如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际就是把二氧化硫排放到大气中,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出玻废气除雾器的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
废气除雾器结构特点
1、叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险;
2、二级叶片采用带钩设计,能拦截非常微小的雾滴;
3、喷嘴优化布置,冲洗覆盖率高达150%以上;
4、叶片为高强度PPTV,材料致密,承载能力高;
5、根据客户的需求,除雾层和冲洗系统有多种布置方案,使得废气除雾器结构更合理。
6、废气除雾器维护方便。
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