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商品详情
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脱硫塔除雾器冲洗周期的介绍
冲洗周期是指脱硫塔除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫塔除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫塔除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱硫塔除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱硫塔除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱硫塔除雾器的正面，一层向下在脱硫塔除雾器的背面。两级脱硫塔除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱硫塔除雾器是一种原始的设计，脱硫塔除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱硫塔除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱硫塔除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱硫塔除雾器模块组成，下层冲洗位于脱硫塔除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫塔除雾器断面正角对称布置，使脱硫塔除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫塔除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级脱硫塔除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
冲洗周期是指脱硫塔除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫塔除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫塔除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱硫塔除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱硫塔除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱硫塔除雾器的正面，一层向下在脱硫塔除雾器的背面。两级脱硫塔除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱硫塔除雾器是一种原始的设计，脱硫塔除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱硫塔除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱硫塔除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱硫塔除雾器模块组成，下层冲洗位于脱硫塔除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫塔除雾器断面正角对称布置，使脱硫塔除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫塔除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级脱硫塔除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
脱硫塔除雾器主要性能
除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指脱硫塔除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入脱硫塔除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核脱硫塔除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过脱硫塔除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及脱硫塔除雾器布置形式等。 对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过脱硫塔除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离脱硫塔除雾器距离1-2m的范围内。
除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指脱硫塔除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入脱硫塔除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核脱硫塔除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过脱硫塔除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及脱硫塔除雾器布置形式等。 对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过脱硫塔除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离脱硫塔除雾器距离1-2m的范围内。
脱硫塔除雾器的特点
脱硫塔除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用，使脱硫塔能生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用脱硫塔除雾器。脱硫塔除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。脱硫塔除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的脱硫塔除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经脱硫塔除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
脱硫塔除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
脱硫塔除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用，使脱硫塔能生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用脱硫塔除雾器。脱硫塔除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。脱硫塔除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的脱硫塔除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经脱硫塔除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
脱硫塔除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
脱硫塔除雾器的结构
脱硫塔除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过脱硫塔除雾器后，基本上不含雾沫。通过脱硫塔除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的以一定的速度流经脱硫塔除雾器，快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经脱硫塔除雾器的达到除雾要求后排出。
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脱硫塔除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过脱硫塔除雾器后，基本上不含雾沫。通过脱硫塔除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的以一定的速度流经脱硫塔除雾器，快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经脱硫塔除雾器的达到除雾要求后排出。
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