东京计器DG4V-3-2A-M-U1-V-7-56东机美TOKIMEC电磁阀，Tokimec电流信号切换阀，DG4VC-3系列，能够直接连接到可编程控制器。东机美电磁阀DG4VS-3系列减震阀允许用户选择的减振功能的ON-OFF，ON，或者只关模式相匹配的应用程序。我们已经开发出DG4SM3系列迷你瓦阀门具有极低的功耗（5W）和可编程控制器直接连接能力东京美现在已经改名为东京机器提供了一个全方位的电磁阀和电磁先导式方向阀从20升，800升。我们的标准CETOP 3和CETOP电磁阀具有高流动性和高压力，低水头损失，允许具有高背压。此外，东京计器提供了独特的阀门配置和型号，以适应客户的具体要求
东机美 电磁阀（阀） DG4V-3-2C-M-P7-H-7-54
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-2C-M-U1-H-7-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-2C-M-PL-T-6-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-2C-M-PL-T-6-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-3-2C-M-U1-H-7-54
东机美 电磁阀（阀） SQP43-42-17-86DD-18
东机美 电磁阀（阀） DG4SM-3-2N-P7-H-54
东机美 电磁阀（阀） DG4V-3-2A-M-P7-H-7-54
东机美 电磁阀（阀） EPDG1-3-2C-20-A1-21
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-2A-M-P7L-H-7-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-3-6C-M-P2-T-7-54
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-6C-M-P7L-H-7-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-0C-M-P7L-H-7-40
东京计器DG4V-3-2A-M-U1-V-7-56东机美TOKIMEC电磁阀，日本东京计器，TOKYO-KEIKI，(原称 东机美，TOKIMEC)，作为日本第一家测量设备的制造厂家，东京计器,TOKYO_KEIKI历经了一个世纪成长，不断钻研创新＂测量，识别，控制＂领域的尖端技术。东京计器，TOKYO_KEIKI,应用其本身的尖端科技，为船
舶港口，工程建筑，能源动力，国家防卫等众多行业提供各类先进的装置，设备及
系统产品，对于社会生活的基础领域里发挥着巨大作用及影响力。节能，控制性能卓
越的液压及电子产品，TOKYO KEIKI(原称 东机美，TOKIMEC)为社会基础设施领域。
工业机械设备－注塑机，压鋳机，数控设备，机床，冲压机，锻造机，吹塑机等。
工业机械及专用车辆设备－液压挖掘机，起重机，高空作业车，林业机械，混凝土
泵车，旋挖钻等。

机械优化设计是建立在近代应用数学、物理学、应用化学、应用力学和材料学和计算机程序设计之上的，是解决复杂设计问题的一种有效工具。②选择适当的优化方法，编写优化程序。以上所述的优化进程所需重视的问题主要是针对优化软件的专门研制领域的，且优化设计工作者可据实际需求选择最合适的方法，较灵活的改变和组合各类设计思路，但这对设计者的综合优化理论知识背景要求较高。
关键词：机械优化设计，优化方法，优化软件
 

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能最主要的因素。科技论文。从工程设计基础和目标上可将设计分为：新型设计(开发性设计)、继承设计、变型设计(基于标准型的修改)。所谓新型设计，即应用成熟的科学技术或经过实验证明可行的新技术，设计未曾有过的新型机械，主要包括功能设计和结构设计，是机械设计发展的方向所在，然而贯穿其中的关键环节即是设计的方法和实现的手段。人类一直都在不断探索新方法和新设计理念。从17世纪前形成的直觉设计过渡到经验设计和传统设计，直到目前的现代设计[1]，从静态、经验、手工式的‘安全寿命可行设计’方法发展到动态、科学、计算机化、自动化的优化设计方法，已将科学领域内的实用方法论应用于工程设计中了。

1.机械优化设计应用

现代设计都是面向市场、实现功能及产品优势的设计。科技论文。创新设计、绿色设计、优化设计、可靠性设计等现代设计方法备受国内外机械设计领域的关注。而机械的优化设计，与机构设计、机械传动设计和机械强度评价共同组成了机械设计的内涵。机械优化设计是建立在近代应用数学、物理学、应用化学、应用力学和材料学和计算机程序设计之上的，是解决复杂设计问题的一种有效工具。机械优化设计是把机械设计与优化理论及方法密切结合起来去处理机械设计问题，工程实用价值大。
东京计器DG4V-3-2A-M-U1-V-7-56东机美TOKIMEC电磁阀，
作者利用CNKI知识网络服务平台对中国期刊全文/中国优秀硕博学位论文/中国重要会议论文进行机械优化设计文献检索，根据不完全统计发现自1999年至今十年内我国科技工作者在此方面约3500篇论文发表，特别是从2002开始，机械优化设计的研究和应用工作更为的活跃，应用领域更加的广泛，涉及到航空航天、工程机械、通用机械与机床、水利、桥梁、船舶/汽车/铁路运输行业、通讯行业、轻工纺织、能源工业、军事工业、建筑机械、石油及石化行业、食品机械等诸多方面，主要处理那些具有复杂结构系统的设计，如飞机机身、飞机结构整体、火箭发动机壳体、航空发动机轮盘、潜艇结构、潜艇外部液压舱[2]、机器人等，或大规模的工程建设，如建筑、桥梁、石油钻井井架、大型水轮机结构等，或产量大的汽车车架/悬挂/车身、箱形梁结构、起重机、装载机、平面或空间桁架结构、各类减速器/制动器、圆锥/圆柱齿轮、连杆机构/凸轮机构、各类弹簧/轴承等。解决问题从减轻结构重量扩展到降低应力水平、改进结构静态/动态性能、提高全寿命周期和绿色创新元素添加等更多的方面。

2.机械优化设计基本思路

在保证基本机械性能的基础上，借助计算机，应用一些精度较高的力学/数学规划方法进行分析计算，让某项机械设计在规定的各种设计限制条件下，优选设计参数，使某项或几项设计指标（外观、形状、结构、重量、成本、承载能力、动力特性等）获得最优值。

机械优化设计的过程：①分析设计变量，提出目标函数，确定约束条件，建立优化设计的数学模型；②选择适当的优化方法，编写优化程序；③准备必须的初始数据并上机计算，对计算机求得的结果进行必要的分析。
东京计器DG4V-3-2A-M-U1-V-7-56东机美TOKIMEC电磁阀，
近年来，随着数学规划理论的不断发展和工作站计算能力的不断挖掘，机械优化设计方法和手段都有非常大的突破。且优化设计思路不断的开阔，仿生学理论、基因遗传学理论和人工智能优化等现代设计理论的引入，都大大促进优化设计方法的更新和完善。文献[3~12]对机械优化设计方法进行了详尽的阐释或方法优劣描述，大致方法归类可如图1所示。