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商品详情
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脱硫脱销除雾器介绍
1、工作原理
脱硫脱销除雾器是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。
烟气通过叶片，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴，靠重力落下。
2、技术特点：
①重要特点：
脱硫脱销除雾器叶片采用新复合材料制作而成的，高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点。并能在150℃烟气温度工况下连续使用，当脱硫除尘系统出现故障，如双碱法或其他脱硫工艺管道出现结垢或是循环泵出现故障，使吸收塔内的烟气温度急速升高，如采用脱硫脱销除雾器就会出现整体或者局部坍塌，本产品能承受150℃烟气温度连续使用，即使脱硫系统出现故障烟气温度升高，本产品也能正常使用，不会影响整个脱硫系统正常运行。
②技术参数：
出口雾滴含量≤75mg/Nm3
阻力损失≤100Pa
烟气流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）
脱硫脱销除雾器承受连续使用温度≤150℃
脱硫脱销除雾器承重力≤400kg/m2
1、工作原理
脱硫脱销除雾器是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。
烟气通过叶片，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴，靠重力落下。
2、技术特点：
①重要特点：
脱硫脱销除雾器叶片采用新复合材料制作而成的，高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点。并能在150℃烟气温度工况下连续使用，当脱硫除尘系统出现故障，如双碱法或其他脱硫工艺管道出现结垢或是循环泵出现故障，使吸收塔内的烟气温度急速升高，如采用脱硫脱销除雾器就会出现整体或者局部坍塌，本产品能承受150℃烟气温度连续使用，即使脱硫系统出现故障烟气温度升高，本产品也能正常使用，不会影响整个脱硫系统正常运行。
②技术参数：
出口雾滴含量≤75mg/Nm3
阻力损失≤100Pa
烟气流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）
脱硫脱销除雾器承受连续使用温度≤150℃
脱硫脱销除雾器承重力≤400kg/m2
脱硫脱销除雾器的主要性能
脱硫脱销除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级脱硫脱销除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级脱硫脱销除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于一级脱硫脱销除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级脱硫脱销除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保脱硫脱销除雾器的到彻底清洗。
由于烟气在通过一级脱硫脱销除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级脱硫脱销除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级脱硫脱销除雾器将其捕捉回收
二级脱硫脱销除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级脱硫脱销除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级脱硫脱销除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收；所以二级脱硫脱销除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。
由于二级脱硫脱销除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
脱硫脱销除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级脱硫脱销除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级脱硫脱销除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于一级脱硫脱销除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级脱硫脱销除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保脱硫脱销除雾器的到彻底清洗。
由于烟气在通过一级脱硫脱销除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级脱硫脱销除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级脱硫脱销除雾器将其捕捉回收
二级脱硫脱销除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级脱硫脱销除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级脱硫脱销除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收；所以二级脱硫脱销除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。
由于二级脱硫脱销除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
脱硫脱销除雾器特点
由脱硫脱销除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，脱硫脱销除雾器除雾效果与烟气流速相关。
脱硫脱销除雾器在一定烟速范围内，脱硫脱销除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
脱硫脱销除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经脱硫脱销除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说脱硫脱销除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴脱硫脱销除雾器正常运行中流经脱硫脱销除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置脱硫脱销除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经脱硫脱销除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经脱硫脱销除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足脱硫脱销除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证脱硫脱销除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证脱硫脱销除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台脱硫脱销除雾器的除雾效果。当脱硫脱销除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
由脱硫脱销除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，脱硫脱销除雾器除雾效果与烟气流速相关。
脱硫脱销除雾器在一定烟速范围内，脱硫脱销除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
脱硫脱销除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经脱硫脱销除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说脱硫脱销除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴脱硫脱销除雾器正常运行中流经脱硫脱销除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置脱硫脱销除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经脱硫脱销除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经脱硫脱销除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足脱硫脱销除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证脱硫脱销除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证脱硫脱销除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台脱硫脱销除雾器的除雾效果。当脱硫脱销除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
脱硫脱销除雾器结构
脱硫脱销除雾器是由旋流板、柱形罩，挡环及筒体和回流管组成，
(1)旋流板 旋流板灼的作用是使气体产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下。它是由一块1～2毫米厚的金属板，按设计叶片齿分数凿开，然后将叶片翻起叶片仰角一般为25°，径向角β大于90°，即将外端翻起，内端连着金属本身，中心圆为盲板。
(2)柱形罩 作用是收集沿壁流下的液体，以免被旋转气体二次夹带，由于焊在旋流板上的金属罩与塔壁有一定间隙，故可以收集流下的液体，又减少了旋流板上的液体量。同时也为收集的液体返回下层塔板，创造了条件。罩的高度与夹带量及旋流板本身压降有关。
(3)挡环 挡环的作用是使被旋转气沿筒壁携带上去的雾液受阻挡，以兔溢出。挡环高宽应视塔径和如理的物料略有选择。
(4)筒体 一艇是由塔节本身制得。
(5)回流管 回流管的作用为使剩余的雾沫回流到塔内。
整个旋流板的设计和使用，都应考虑该塔的空塔气速，以及雾沫夹带量，不应随意改变塔板直径，否则会降低除雾板的性能。
厂家直销热线：13103184683 QQ：2954094625
脱硫脱销除雾器是由旋流板、柱形罩，挡环及筒体和回流管组成，
(1)旋流板 旋流板灼的作用是使气体产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下。它是由一块1～2毫米厚的金属板，按设计叶片齿分数凿开，然后将叶片翻起叶片仰角一般为25°，径向角β大于90°，即将外端翻起，内端连着金属本身，中心圆为盲板。
(2)柱形罩 作用是收集沿壁流下的液体，以免被旋转气体二次夹带，由于焊在旋流板上的金属罩与塔壁有一定间隙，故可以收集流下的液体，又减少了旋流板上的液体量。同时也为收集的液体返回下层塔板，创造了条件。罩的高度与夹带量及旋流板本身压降有关。
(3)挡环 挡环的作用是使被旋转气沿筒壁携带上去的雾液受阻挡，以兔溢出。挡环高宽应视塔径和如理的物料略有选择。
(4)筒体 一艇是由塔节本身制得。
(5)回流管 回流管的作用为使剩余的雾沫回流到塔内。
整个旋流板的设计和使用，都应考虑该塔的空塔气速，以及雾沫夹带量，不应随意改变塔板直径，否则会降低除雾板的性能。
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