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平板式除雾器的介绍
平板式除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。
通常将通过平板式除雾器断面的又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与平板式除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、平板式除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及平板式除雾器。
平板式除雾器特性参数
(1)平板式除雾器临界分离粒径dcr
平板式除雾器利用液滴的惯性力进行分离,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大,易于分离,当液滴粒径小到一定程度时,平板式除雾器对液滴失去了分离能力。
平板式除雾器临界分离粒径是指平板式除雾器在一定气流流速下能被完全分离的小液滴粒径。平板式除雾器临界分离粒径越小,表示平板式除雾器除雾能力越强。
应用于世法脱硫系统平板式除雾器,其平板式除雾器临界分离粒径在20-30μm。
(2)平板式除雾器临界烟气流速
在一定烟速范围内,平板式除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为平板式除雾器临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被气流带走,其原因大致是:①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此,为达到一定的除雾效果,必须控制流速在一合适范围:高速度不能超过临界气速;低速度要确保能达到所要求的低除雾效率。
平板式除雾器特点
当带有液滴的烟气进入平板式除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在平板式除雾器叶片时被捕集,液滴在平板式除雾器叶片上再不断汇集,到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。而残留在平板式除雾器叶片上固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里。如此循环工作平板式除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞,影响系统正常工作。
结构特点:
1、叶片形状为似正弦曲线,表面光滑,容易被冲洗,减少堵塞风险;
2、叶片采用带钩、带筋设计,能拦截非常微小的雾滴;
3、叶片为高强度FRPP,材料致密;
4、平板式除雾器维护方便;
5、排水系统设计独特,能彻底排空被拦截的浆液。
平板式除雾器结构组成
平板式除雾器是由两个单独模块组成一组模块,安装与塔顶端,分上下两层即一二级布置;模块组成像人字、又像屋顶;故名屋脊形。两个模块夹角为105°,气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗:一级分上下两层冲洗,二级一层冲洗,位于夹角中心下方。(特殊工况设计四层)。
平板式除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术,使含水在通过除雾器叶片通道时,中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级平板式除雾器采用无旋流波纹板,一般工作通道跨境2150mm(具体根据实际工况设计通道跨境);工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足平板式除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。(气与平板式除雾器临界面的逢角52.5°)每一通道上由若干组平板式除雾器模块组成,下层冲洗位于夹角下方中心;架设在平板式除雾器下支撑方钢上,喷嘴与平板式除雾器断面正角对称布置,使平板式除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方,喷嘴与平板式除雾器反面成逢面冲洗;为了使上层冲洗管道能稳定,在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二平板式除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同,只是冲洗水管采用一层:下层向上冲洗。反面不冲洗,防止气二次携带。
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