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脱硫塔除雾装置的介绍
脱硫塔除雾装置主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成,在湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,它还溶有二氧化硫,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀,因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
脱硫塔除雾装置系统由脱硫塔除雾装置本体及冲洗系统组成。具体为二级脱硫塔除雾装置本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
脱硫塔除雾装置特性参数
(1)脱硫塔除雾装置临界分离粒径dcr
脱硫塔除雾装置利用液滴的惯性力进行分离,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大,易于分离,当液滴粒径小到一定程度时,脱硫塔除雾装置对液滴失去了分离能力。
脱硫塔除雾装置临界分离粒径是指脱硫塔除雾装置在一定气流流速下能被完全分离的小液滴粒径。脱硫塔除雾装置临界分离粒径越小,表示脱硫塔除雾装置除雾能力越强。
应用于世法脱硫系统脱硫塔除雾装置,其脱硫塔除雾装置临界分离粒径在20-30μm。
(2)脱硫塔除雾装置临界烟气流速
在一定烟速范围内,脱硫塔除雾装置对液滴分离能力随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为脱硫塔除雾装置临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被气流带走,其原因大致是:①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此,为达到一定的除雾效果,必须控制流速在一合适范围:高速度不能超过临界气速;低速度要确保能达到所要求的低除雾效率。
脱硫塔除雾装置技术特点
①重要特点:
脱硫塔除雾装置叶片采用新复合材料制作而成的,高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点。并能在150℃烟气温度工况下连续使用,当脱硫除尘系统出现故障,如双碱法或其他脱硫工艺管道出现结垢或是循环泵出现故障,使吸收塔内的烟气温度急速升高,如采用脱硫塔除雾装置就会出现整体或者局部坍塌,本产品大能承受150℃烟气温度连续使用,即使脱硫系统出现故障烟气温度升高,脱硫塔除雾装置也能正常使用,不会影响整个脱硫系统正常运行。
②技术参数:
出口雾滴含量≤75mg/Nm3
阻力损失≤100Pa
烟气流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
脱硫塔除雾装置承受连续使用温度≤150℃
承重力≤400kg/m2
脱硫塔除雾装置结构特点
1、叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险;
2、二级叶片采用带钩设计,能拦截非常微小的雾滴;
3、喷嘴优化布置,冲洗覆盖率高达150%以上;
4、叶片为高强度PPTV,材料致密,承载能力高;
5、根据客户的需求,除雾层和冲洗系统有多种布置方案,使得脱硫塔除雾装置结构更合理。
6、脱硫塔除雾装置维护方便。
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