首先，配备专职或兼职的电器保养维修人员，定期对木工机械电器进行保养维修。木工机械电器对维修人员的专业水平要求较高，家具厂一般的电器人员对难度较大的机械电器维修还有一定困难。但可以在机器制造厂家的指导下，做好电器的日常保养和定期检修，随时排除木工机械电器使用过程中产生的事故隐患。
另外在机械使用的过程中，要科学估算机器电器功率，配置合理的电表容量。家具制造商在新增机器设备后一定要重新估算企业的耗电总容量，原有电器容量不够的一定要增容，不能等到机器出了故障再增容。光添设备不增加耗电容量，就等于埋下了电器灾险的隐患。
必须定期检查电器线路，更换陈旧的线截面积不够的电缆线，保证机械电器使用的需要。在区域性电压稳定的情况下，单位内电压不稳可考虑更换电缆线；在区域性电压不稳的情况下要考虑增容并更换电缆线。
最后要调节功率使用频率，合理利用电能。木工机械的耗电功率有大有小，在家具生产中要合理搭配功率大小不一的机械，保持单位时间内机械耗电功率的相对平衡。
随着家具制品的增加，木工机械的也在持续增长着，在机械保养维修上以及安全使用上要注意了，不仅可以提高家具加工效率，还能有效的延长机械寿命。
要注意木工机械的定期修理，修理包括下面三个要点：
1.小修的工作
(1)局部拆卸已遭严重磨损或损坏的零．构件；
(2)清洗被拆卸的零、构件，进行修理或更换；
(3)检验主轴、刀轴或锯轴，必要时加以修理：
(4)如轴承、导向装镫和其它摩擦表面的修整或更换；
(5)工作台、刀架．导尺等工作表面的修整；
(6)操纵机构、电气联锁装置．开关和定位器的检验和调整；
(7)液压系统及润滑装置的调整和修理，更换油液：
(8)传动件的配合精度的检验、弹簧张紧度的调节以及刀架均匀性和工作台移动的调节：
(9)保护装置、吸尘装置的检查和调整；
(10)机床空载试车，检验噪音及渝升，工件精度的检查。
2.中修的工作内容
(1)拆卸全部零、部件进行清洗和拭净；
(2)更换易损件，修理主轴、刀轴或锯轴；
(3)修整工怍台、导向装置及摩擦表面；
(4)修理液压和润滑设备，更换油液； 
(5)更换传动件，装配机床；
(6)修理防护装置；
(7)按技术要求，检验机床和制品的精度及光洁度；
(8)空载运转，检查噪音及温升；
(9)机床外表喷涂油漆；
(10)恢复标记、标线．刻度和其它标志。
3.大修
一般情况是从基础上拆下，整台机床在机修车间进行维修。对大型带锯机可在制材车间大修。
(1)机床全部拆开。进行清洗、拭净，检查所有零部件；
(2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等主轴；
(3)更换磨损的滚动轴承．轴套及轴瓦；
(4)更换磨损的齿轮、链轮及离合器等；
( 5 ) 更换磨损的传动轴、丝杼及联轴器：
( 6 ) 更换磨损的紧固件，如螺栓、键 销等；
( 7 ) 更换磨损的皮带，链条及其它零件；
( 8 ) 更换孵损的压板和斜铁；
理对刀装置．调整表示切削厚度的标尺；
( 10 ) 刨削或修括所有导轨顽，修复或更换工作/.面
( 11 ) 修理液压系统和润滑装置，更换油液及润滑剂；
( 12) 修理防护装置及吸尘管道；
( 13 ) 机床的装配和调整，调节刀架和支架行程的平滑性及校正操纵机构；
( 14 ) 检查并校正大毯机床的基础，如大带锯：
( 15 ) 进行空转及负衍试验，按照技术要求检验删工件的精度发光浩腹；
( 16 ) 非工作表面喷涂油漆：
( 17 ) 恢复标记、标线、刻度及其它标志。
对于般木工机床的修理周期结构，大中小修之比可采用1:9:6及在中删定期检查18次。当然，修理周期结构是在实践中不断调整，以取得最佳效果。
木工机械安全操作大全
1、无安全防护装置或失效的机械不得使用。
2、操作木工机械时严禁戴手套，并应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必须戴工作帽，长发不得外露。
3、加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物，否则应预先彻底清除。
4、带有裂缝（斜层）和节疤的材料，进料时不要太快，并尽可能使手离开切削工具远一些。
5、搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等；堆放较高木料时，须用扒钉钉牢，以防发生事故。
6、用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，，不得钩在木材表面。以防木材掉下来造成事故。
7工作场所严禁烟火，并设置必要的消防器材；吸烟和熬胶应在指定地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭，否则熬胶地点不准离人。

8、工作完成后，应切断电源，并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净，不准用手直接揩擦。

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