一、产品图样分析
        1、尺寸是否完整。
        2、产品精度、粗糙度等要求。
        3、产品材质、硬度等。
        二、工艺处理
        1、加工方式及设备确定。
        2、毛坯尺寸及材料确定。
        3、装夹定位的确定。
        4加工路径及起刀点、换刀点的确定。
        5、刀具数量、材料、几何参数的确定。
        6、切削参数的确定。
        （1）背吃刀量：
        影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
        （2）进给量：
        进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：
        ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与 0.25mm/r 。
        ②机床性能。如功率、刚性。
        ③工件的装夹方式。
        ④刀具材料及几何形状。
        ⑤背吃刀量。
        ⑥件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
        （ 3 ）切削速度：
        速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
        影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
        三、数学处理
        1、编程零点及工件坐标系的确定。
        2、各节点数值计算。
        四、其它主要内容
        1、按规定格式编写程序单。
       2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。

       3、修改程序。

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