油气回收装置

储油库油气回收基本性能：油气处理能力30~3000Nm³/h，防爆等级ExdeibmbnALLBT4，油气处理温度-20~-110℃

应用场景：储油库/化工品库VOCs气体回收；油品/化工品码头VOCs气体回收；加油站油气回收；工业VOC治理

储油库油气回收产品特点：

1.本质安全防爆：整机取得南阳防爆所颁发的防爆合格证，并且所有组件均为EX防爆组件，每个防爆分部件均取得防爆合格证。机组内部设置可燃气体或有毒的气体报警仪，及时检测可燃/有毒的气体泄漏问题。

2.环保排放：申菱油气回收装置可配对多种净化工艺，对所有尾气进行冷凝、吸附、催化氧化以及臭氧净化等多种工艺处理。实现环保排放，满足国家不断严格的尾气处理要求。

3.经济收益可观：可立刻回收到液体状态油品，可直接派用，同时通过计量表实时显示也太油品回收

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东方电气集团东方汽轮机厂作为国家重大装备制造基地之一，在风电市场踏出了一条新：其下属的东汽铸造公司率先研制出风电关键部件之---轮毂，同时在齿轮箱等部件的生产方面也有所斩获。风力发电作为高效、清洁的可再生能源，其开发和应用正日益受到社会各界的青睐，一时间，国内外相关企业纷纷闻风而动。据介绍，东方汽轮机厂几年前就与德国Repower公司开展技术合作，而今风力发电设备的生产制造已成为其四电并举发展战略的主打牌。在消化吸收原德国标准的基础上，该公司结合现有技术装备条件首先开始试制风电设备的关键部件轮毂。据悉，该公司前期投入近300万元，制备了专用砂箱、座包等专用工装，并加强过程控制，严格执行工艺操作规程，从接受任务到用电弧炉成功浇注出风电部件，用时仅有半年多时间。截至目前，东汽铸造公司已经成功浇注了15件风电轮毂，其中6件已合格并转精加工，公司的铸铁工艺继而迈上了一个新台阶。由于风机运行工作环境（地域）温度不同，按照用户需要，东汽首批低温型风机要求工作温度在零下30摄氏度，生存温度为零下40摄氏度，从而对轮毂等重要部件的低温性能提出了更高的要求，这在国内也属首创。于是，公司先后对轮毂铸造工艺和热处理工艺进行了三次优化，基本掌握了满足不同工作温度要求的风电球铁件的铸造技术，并开始了批量化生产。东汽铸造公司也因而争取到了风电齿轮箱的订单。为此，该公司进行了中频炉炼球铁工艺的试验性生产，解剖铸件实物并与无损检查结果、凝固模拟结果进行对比分析，仅用时三个月就基本掌握了齿轮箱等球件的铸造技术，并为进一步生产轮毂积累了技术储备。据悉，该公司齿轮箱等件工艺目前均已定型，生产出的铸件质量稳定，并具备批量化生产条件。按照计划，东汽今年将批量生产风机，而风电铸件的试制成功，无疑将为其开辟更加广阔的市场空间。机械设备