海绵铁滤料除氧原理:采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧 气与海绵铁发生生彻底的氧化反应.其化学反应如下: 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反应产物 Fe(OH)3 为不溶于水的松软絮状物,当其积 累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始 的除氧能力. 海绵铁滤料工作环境:处理水量:4-50t/h 反洗强度:16-21L/m2 反洗间隔:24h 工作温度:5-80℃ 除氧速度:15-18m/h 处理前溶氧含量:6-8mg/L 工作压力:0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L.
海绵铁滤料应用范围:各种锅炉,换热器,热力管线补水,工业循环冷却水及油田注水. 海绵铁滤料特点: 1.使用帮命长,无毒,不污染环境,出水含氧量稳定在 0.05mg/L 以下,完全符合国家低压锅炉水质标准 (GB1576-2001)要求.
2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点
3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量 1 吨水为 10g.
4.反洗频率低,再生效果好 海绵铁的现状及其发展前景: 在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它 方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法. 为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有\\\"链蓖机-回转窑-冷却筒\\\",转底窑以及竖炉等还原方法.但 经过几个项目的实施验证,目前我国已经上马的\\\"链蓖机-回转窑-冷却筒\\\"模式的还原生产线基本上都已停 产了.其原因是多方面的. 中国是第一大钢产量国家,年需求海绵铁需求量大约 3000 万吨.并且现在海绵铁的应用越来越广 泛,除了电弧炉,还有转炉,中频感应炉也可应用.现在高炉,冲天炉也有应用.还可以用于冷却剂以及 化工和其它方面也在应用. 随着焦碳价格的飞涨,高炉在填加 10-15%的海绵铁(还原率 80-88%),焦比几乎不变,炼铁成 本却要降低 500-800 元/吨. 尽管中国海绵铁的应用广泛,数量巨大.而年生产能力却不到 70 万吨,不到印度半个月的产量.却 还存在着卖难,价格低,效益低的根本问题. 试问隧道窑法海绵铁企业老总们,有几个企业常年在生产。 这种矿粉基本上符合高炉生产用,与高炉争夺资源,其结果是矿粉价格越来越高,造成海绵铁的成 本也越来越高. 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐,此一项费用占 260-320 元/吨.这种生产模式,决定了企业 规模小,生产产量低;能耗大,此一项需要成本 500-600kg 的块煤,合运行成本 400-500 元/吨. 质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉,还原后不进行再加工,最多再加工 成冷压块.其产品的品位,金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标,还原后无能为力.加上还原技术不 稳定,所以还原出的海绵铁大都品位在 86-89%,金属化率在小于 92%,脉石含量在 5-14%.再加上隧 道法海绵铁企业产量少,钢厂只能委托经销商批量供货,这也必然还存在人为的掺假现象. 所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准.冶炼成本较高. 规模小——中国海绵铁生产企业年产量超过 5 万吨规模的寥寥无几,大都在 1-3 万吨的规模.钢厂 不喜欢同企业签定供货合同.即便达成协议,其回款大都是承兑汇票,并且还不及时. 既然中国有巨大的海绵铁市场,国家政策又鼓励生产还原铁.
     海绵铁是精铁矿粉在炉内经低温还原形成的低碳多孔状铁素体，其化学成分稳定，硫、磷等杂质元素含量低，钢铁工业上用它来代替废钢作为冶炼特种钢、优等钢的高级炉料。经二次还原可用于粉沫冶金。价格相对较便宜。
 近年来海绵铁被用于锅炉水循环水的除氧代替前些年发展起来的钢屑除氧，因其除氧效果好，少，吨水处理成本低，维护保养简单被越来越多地应用。海绵铁除氧克服了钢屑除氧比重大，比表面积少，容易钝化的缺点，与水接触充分；但在实际应用中发现一般海绵铁容易粉化，有时出现板结，除氧不稳定的情况，经研究发现一般海绵铁尽管理克服了钢屑的上述缺点，但因其用于炼钢一般只关注其全铁及其硫、磷等杂质成分，对于比重应越大越好，表面积越小越好（表面积越大在冶炼过程中越容易氧化），对于物理强度没有要求，并且非铁性杂质较多，与水处理上除氧的要求正好相反。因为我们用海绵铁除氧主要用其以下几点：一、活性铁含量，活性铁越多越好；
二、比表面积；
三、物理强度，该指标太小容易粉化
     海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。　可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。

海绵铁在水处理工程中的工作原理
　    常温过滤式除氧属化学除氧，是采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2+
+ 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3
反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本中心备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
　而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。
     海绵铁在水处理工程中的主要技术特点：
海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：
1. 常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点；　可在常温下实现除氧，进水无需加热；
2. 占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便；工作原理 ：
      海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；
3，为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；
　海绵铁滤料特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。