1煤气化阀门的种类
针对煤化工企业中粉煤气化工艺流程的复杂性和工况环境的恶劣性，煤气化行业使用的阀门种类较多，有粉煤切断阀、粉煤调节阀、氧阀、黑水角阀、滑板阀、高压差放空阀等。
1.1 角型黑水调节阀
黑水流量调节阀使用角型调节阀，角型黑水调节阀是专门针对煤化工恶劣工况而开发制造的，能耐高强度冲刷、腐蚀及高压差系统，适用于煤化工中气化、闪蒸和渣水处理等工段，实现对工艺介质的流量、压力、液位等的精确控制，以及对排出的黑水进行多级闪蒸，以便回收灰水及热量。
所使用的黑水调节阀，阀座、阀芯采用碳化钨整体烧结，扩散段、内腔全衬或喷涂碳化钨，既确保了阀座、阀芯的硬度而抗冲刷，又从材料上提高了阀门耐腐性能，且适合高流速介质。阀体在文丘里阀的基础上改进设计，流道大圆弧平滑过渡，流阻力极小，从而在结构上最大限度防止了介质对阀内件及阀腔的冲刷。出节流口（阀座）的流道横截面积由聚变改为渐变，有效避免了汽蚀对阀内件的破坏。下导向装置末端的刮刀式、下定位、下防转独特设计，和阀座位置及阀杆导向装置大幅度下移，且侧进底出，以增强自洁功能和稳定性。从设计和工艺上保护了阀杆和填料，阀杆外表面喷涂Ni60，经磨削加工后抛光其表面光洁度达镜面0.4以上。在冲刷和强腐蚀下有效保护阀杆的光洁度，减小阀杆的介质附着力，避免了因阀杆损坏而对填料的破坏而引起中口泄漏。
1.2 粉煤切断阀、锁渣阀
对于锁渣阀和煤粉阀，阀门零泄漏或更低的泄漏很关键，球阀一旦有轻微的泄漏，微米级的煤粉在高压气体的作用下破坏力很强，阀球和阀座的密封面被破坏，内漏保不住压、卡涉、煤粉泄漏到阀腔使阀门开关不到位进而卡死；锁渣阀中微小的渣在高压水汽的作用下进入密封面，造成划伤，泄漏量会进一步加大，造成保不住压、开关不到位进而卡死。因此，粉煤切断阀、锁渣阀选择上，泄漏量首要考虑的问题
2 阀门的日常维护保养
工业高温高压阀门的预防性保养维护，可以减少阀门在使用的时候出现状况，是解决阀门泄漏和延长阀门使用寿命中最经济和可靠的途径。阀门日常维护奉行“七分养三分修”，对于阀门维修工作来说，更重要的是预防和日常维护保养。
2.1 阀门台账的建立完善
建立健全生产装置中每一台调节阀、切断阀的台帐。台账包含阀门规格型号、用途、工艺介质、介质温度、介质压力、阀体材质、阀芯阀杆材质、阀门口径、作用形式、流量特性、填料密封形式、电磁阀型号、定位器型号、执行机构形式、调节形式、动力源形式等重要信息，以便于更好的了解调节阀、切断阀的重要参数及适合生产特点所需要的阀门型号。建立、完善台帐是我们工作的前提，是干好工作的必备条件，所以台帐。
2.2 现场阀门的目视化管理
为使操作清楚现场阀门的原理、维护方法、巡检要点，便于在阀门出现故障应急情况下能够及时准确的进行处置，对阀门工作原理、结构简图进行收集，并张贴到现场；对装置内所有气动阀门开关作用方式、阀门故障位置进行统计，并制作标识牌在现场进行悬挂，对现场气动阀故障位置标识刷漆；对阀门的巡检要点进行打印塑封，张贴到现场，实现阀门设备的现场目视化管理。
实行目视化管理后，在检查维护时能快速地分清对应调节阀的基本结构与原理，即节约了检查时间又避免了在拆检过程中丢三落四，确保维护保养工作高标准高质量地完成。
阀门气源作为阀门的动力机构也应作为日常管理的重点，对阀门气源挂牌标识，现场气源管阀门固定和挂标示牌都必须使用扎带，防止人员误关闭气源阀门，造成阀门突然失气关闭或打开
2.3 现场阀门定期检查
2.3.1 对调节阀、切断阀每月定期检查，检查气源压力是否正常、过滤减压阀气源接头有无漏气、阀门定位器气源接头有无漏气、气缸和气源接头有无漏气、气源管固定情况、有无振动、定位器进线口密封是否良好、阀门各部件有无锈蚀和机械损伤、阀杆是否清洁、反馈紧固件有无松动、检查轴填料密封和密封垫处是否泄漏等，并对检查结果及时记录，由运行操作人员和维保分管人员进行签字确认，存在问题的便于及时协同处理。定期对调节阀上的螺丝、运动部位涂抹黄油进行润滑；对减压器、定位器定期排污等。
2.3.2为防止因气化炉切断阀运行中出现异常不能及时发现，辨识确定重要阀门清单，建立气化装置重要切断阀门动作时间表，每班对重要阀门动作时间进行检查并记录， 交自动化工程师进行审核、对比，阀门动作时间出现异常能及时被发现，并进一步进行检查、确认，提前对阀门进行维护处理，达到预检预修目的，避免阀门突发故障导致系统停车事故。
2.3.3对长期不动作的阀门、高压放空切断阀等每周进行一次调试，减少阀门卡涩现象的发生，避免遇到紧急情况时无法正常启闭。
3 阀门的检查、维修
化工企业中阀门的维修同样是必不可少的，阀门在长期运行过程中很容易受到外界环境雨雪、灰尘、风沙等物资的污染和侵蚀，受到输送介质的冲刷和运行过程中机械磨损等影响，阀门会产生不同程度的损坏，及时维修可以将损坏控制在可接受的状态，及时进行修复。
我单位近年来逐步深入推进阀门、元器件的周期管理，对阀门易损件使用寿命进行辨识，按运行周期对阀门易损件进行检查更换，实现了阀门的预检预修，保证了阀门的长周期运行。
3.1 阀门检修的重点部位
阀门检修时的重点检查部位包括以下几方面：
1）检查阀体内壁：在高温、高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压和腐蚀情况；
2）检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
3）检查阀芯：阀芯在工作过程中受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。

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