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38*3 Q345D无缝钢管、38x3低合金钢管价格太钢不锈钢制品有限公司2009年不锈钢无缝管总产量6000吨,22万吨、热轧卷9,为国家能源管网建设做出了贡献,汇丰管型材作业区四条焊管生产线设备原隶属酒钢上海聚嘉源公司,全面推行成本明细化,海通证券认为公司是一个爆发潜力较大的钢铁公司要给烧结机安上灵活、高效的大脑,有效地控制结晶器液面波动范围,战略重点项目建设加快,在刚刚过去的一年,1#线大修已完成,为确保该新钢种的成功冶炼,归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1,全部高炉配置煤气余压发电设备。
聊城市神鹏物资有限公司专业经营:16Mn合金钢管、15CrMo合金钢管、 Q345D无缝钢管、、12Cr1MoV合金钢管、35CrMo合金钢管、42CrMo合金钢管、27SiMn合金钢管、T91合金钢管、40Cr合金钢管等产品。
合金钢管材质:12CrMoV、15CrMo、Cr5Mo、10CrMo910 、A335P11、T91、P91
执行: GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB3087-2008、GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、GB5312-2008。
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当前,经济仍处于深度期,全球矿业延续低迷态势,矿产品贸易和矿业投资下滑明显。9月8日,在第十四届炼焦技术及焦炭市场大会上,钢铁工业协会副会长王利群指出,我国钢铁产业发展面对经济新常态和产能过剩的压力,需要共建、可的钢铁产业链。但是,目前整个钢铁产业链供大于求的状况仍将,需求下降、产量下降、价格低迷、效益下滑的状况短期内不会根本转变。
本周 Q345D无缝钢管、市场弱势盘整。铁矿石市场稳中;焦炭市场止跌暂稳;废钢市场稳中上调;生铁市场稳中走低。据兰格钢铁云商平台监测具体情况如下:本周国内铁矿石市场稳中,其中进口矿市场涨跌互现,但幅度有限。国产矿方面,在钢材市场震荡运行,钢厂采购控价力度仍大的情况向,国产矿市场整体以运行态势为主。
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个别非主流地区 Q345D无缝钢管、价格略有波动,影响力度不大;进口矿方面,港口现货市场价格、价格略有。综合国内铁矿石市场整体行情,以及钢材市场和产量情况,预计下周国内铁矿石市场仍将处于盘整阶段。据兰格钢铁云商平台监测数据显示,截至发稿时,唐山地区66%酸粉湿基不含税主流市场价格为465-475元,66%酸粉干基含税主流市场价格为635-645元,较上周持平。
7月1日,唐山正元管业有限公司正式开始投产运营。唐山正元管业有限公司是经天津友发集团批准,授权唐山友发钢管制造有限公司投资筹建的焊接钢管制造与深加工企业。 公司占地450亩,总体建设规划为:12条热镀锌钢管生产线、5条钢塑复合管生产线、16条直缝焊管生产线和6条螺旋钢管生产线。一期工程8条热镀锌钢管生产线(母管全部选自唐山友发),预计于2010年6月底竣工投产,目前已有4条热镀锌钢管生产线正式投产,二期工程计划于2011年建成投产。总体设计年产能焊管100万吨,热镀锌管100万吨。 唐山正元管业有限公司位于唐山市丰南沿海工业区,紧临205国道、唐津高速、京沈高速、沿海公路、沿海高速和唐曹高速,距天津国际机场60公里,距唐山火车站40公里,距天津港30公里,距曹妃甸港50公里,形成辐射广阔、便利快捷的陆海空立体交通运输网络。丰南区政府在距公司8公里处拟建港口和汉曹铁路货场,为产品储运提供了便利。 正元管业以产品销售为主,以确保母材品质的来料加工为辅,借鉴唐山友发的经营模式,采用灵活多样的营销政策,统筹协调厂商利益,促进公司和客户的共同腾飞。首秦公司轧钢部深入调研,广泛发动,认真分析2010年工作特点和难点,找准突破口,攻坚破难,实现既定目标,将首钢两会精神落到实处。 今年首秦公司轧钢部工作面临的机遇和挑战呈现出以下特点。首先,产能阶段性不平衡。4300mm全年产量计划145万吨,其中1;5月份替代辊道生产安排41.2万吨,占28.4%;6;12月份安排103.8万吨,占71.6%,6;9月份粗轧机投产,精整复线未投产,剪切成为生产瓶颈等。其次是高端产品集中释放。全年高端产品总量安排61万吨,占总产量比例42%。许多高端产品(X80、水电钢等)都在小批量试制向批量化生产转型中,其工艺处于边生产、边优化阶段,工艺、质量稳定性较差,这一阶段成材率较低,带出品较大,对当期的经营成果产生一定影响。第三,降本攻关任务繁重。4300mm年降本攻关任务是0.84亿元,成本控制指标34项,降成本任务之重前所未有。对此,该公司坚定信心,迎难而上,进一步深化目标成本倒推机制,明确六方面攻关工作重点。一是稳定作业率。为了保证作业率的稳步提高,轧钢部设备专业开展设备精度等级管理工作,加大对主要设备的管理力度,设备系统加强设备点检、日常巡检和隐患排查,减少设备故障,确保设备稳定运行,为生产安全顺稳创造有利条件,在工程建设的同时。2月份作业率达到85.85%,3月份1;9日作业率达到92.20%。二是提升产能。为了最大发挥替代辊道生产模式的产能,轧钢部从替代辊道的使用上,细分每个操作步骤,对每步提出具体的操作时间要求,降低替代辊道工序流程的整体过程时间,减少每块钢板轧制时间,提高轧机产能。根据下半年产能快速扩大的要求,针对生产模式的变化,摸索完善轧制工艺,强化生产组织,重点加强中间库精细化管理,强化后部物流组织,完成热处理系统技术改造工作,提高淬透能力、扩大入炉品种规格、提高热处理产能。三是提高成材率。在高端产品开发过程中,通过计划的合理性,通过强化技术工艺理论与现场实际的结合,通过技术工艺人员紧盯现场、快速反应、快速调整优化工艺,缩短了产品开发周期。通过核算每个开发品种的损耗构成,分钢种、厚度、交货状态定标准成材率,细化做出了各工序消耗对成材率的影响,如加热烧损、切边、切头尾各影响成材率多少,减少工序损耗提高成材率。加热灵活烧钢,调节空燃比,动态控制钢坯上下表面温度减少烧损;轧钢细化操作手法避免轧制斜角,甩弯等避免剪切损失;剪切加强控制精度避免产生剪切镰刀弯,切错口等缺陷,提高成材率。四是控制带出品。五是分解能耗指标。对天然气、压缩风、循环水、电耗等8项能耗分解成19个小指标下达给热处理区、热轧点检站等9个责任单位,制定完成计划和完成目标,并根据每月实际完成情况给予奖励或考核,使能源消耗得到了有效控制。六是降低修理费用。修理费用指标分解给每个设备点检员,制定相应的考核奖励方案。点检员所担费用超过计划指标,对消耗量较大零部件进行分析,根据具体情况制定相应措施:设计不合理研究改进;备件或修复件质量不过关及时反馈。他们还在全面推行简易原则、返摊原则和精细原则,进一步明确责任和任务,让每名职工简单易懂的知道自己所承担的指标,知道岗位操作达到精准化,设备管理达到精细化的做法,确保全年各项目标的实现。(来源:首钢日报)
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