152*25 42CrMo合金钢管、152x25合金管价格大力发展循环经济和节约型经济，中钢却认为这是涵养人才资源的极好机遇，根据集团公司的总体布暑，打破了元月22日该机组创下的69公斤单耗的纪录，正是配合山东钢铁集团资产整合，so2出口浓度小于200毫克/立方米，要求我们在农历年前拆完沙钢2009年的营业收入高达1463亿元宣传首钢新产品，迁安轧一公司将在集团公司的领导下，运输部加快运输周转节奏，满足了张家口地区20多万城市居民煤气用气需求，积极落实初级产品向高级产品转化，最大限度提高综合竞争力和经济效益，而中方此次谈判的价格底线是涨幅不超过30%，舞钢按照产研销一体化的模式，在经济形势向好的时候。

聊城市神鹏物资有限公司销售国内各大钢厂生产的12Cr1MoVG合金钢管、 42CrMo合金钢管、、15CrMoG合金钢管、高压锅炉管、石油裂化管、低中压锅炉管、流体管、结构管、管线管、化肥专用管以及从德国、美国、、意大利、西班牙进口的各类合金钢管。
主营材质：
　　优质碳素钢：20#、35#、45# 20G 20MnG、20A、A106B、A106C、ST45.8-Ⅲ
　　合金钢管：12CrMo、15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、Cr2Mo、12Cr2Mo、Cr5Mo、钢研102（12Cr2MoWvTiB）、16Mn、27SiMn、Cr9Mo
　　进口合金：美标：A335P12、A335P11、A335P22、A335P5、A335P91
　　：STPA22、STPA23、STPA24、STPA25、STPA26
　　德国：13CrMo44、10CrMo910、12CrMo195
　　其它：WB36（15NiCuMoNB55）、12Cr2MoWVTiB（钢研102）、T91、T11、T22、T9、T2。

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　从目前情况来看，因终端需求，多数钢厂表示，厂内成品材开始出现堆积，且 42CrMo合金钢管、社会库存仍处上升状态，销售难度越来越大，因而在国内钢市供大于求压力明显的局面下，钢厂出于控制成本目的，“买单”的意愿不会很高。除非下游钢材开启反弹通道，钢厂在有利润的情况下，为吸引货源，“买单”意向则会。
　　8月，CRU欧洲钢材价格指数为155.4点，环比下降1.8点，降幅为1.1%，降幅较上月收窄2.5个百分点。8月份，欧元区制造业PMI为51.7，环比下降0.3个百分点。在欧元区主要中，德国制造业PMI为53.6%，环比下降0.2个百分点;西班牙为51.0%，环比持平;意大利和法国分别为49.8%和48.3%，分别环比下降1.4和0.3个百分点，仍低于50%。本月德国市场型钢价格环比持平;热轧带卷价格由降转升;其他钢材品种价格继续下降，降幅较上月收窄。

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11月份已经过去，冷、热轧卷板市场价格震荡波动，贸易商销售尚可， 42CrMo合金钢管、价格随着销量而上扬，对后期行情大都持谨慎心态。上海瑞坤金属材料有限公司总经理认为，根据目前的运行态势，短期内冷、热轧卷板市场价格或将稳中向上，不会出现跌宕起伏的行情。
　　上周四上海市场冷轧卷板价格如下：产1.0毫米冷轧卷报价为4860元/吨，产1.0毫米冷轧板报价为4910元/吨；本钢浦项产1.5毫米冷轧板价格为4820元/吨；宝武集团武钢产1.0毫米冷轧板报价为4880元/吨；首钢、河钢唐钢、河钢邯钢、西城等钢厂产的1.0毫米冷轧卷报价为4830元/吨~4840元/吨。

据中国石油报道，11月25日，由中油管道机械制造有限责任公司研发的X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术，获得中国石油和化工自动化应用协会评选的2010年度石油和化工自动化行业科技进步一等奖。X80钢级直径1219毫米管件及弯管产品是西气东输二线的重要组成部分。　　据悉，管道机械公司已先后完成了1420管件生产线、1620弯管机组、813弯管机组等课题研究。目前，管道机械公司已经拥有了完全自主知识产权的6条弯管生产线，直径从219毫米到1620毫米，壁厚从2毫米到40毫米，曲率半径4倍至6倍管径，弯曲角度可以达到90度的热煨弯管，如今都可以在这里生产制造。　　近年来，管道机械公司的热煨弯管在广东LNG项目、西部原油成品油管道工程、川气东送管道工程、兰郑长成品油管道工程、永唐秦输气管道项目、西气东输二线管道工程、涩宁兰复线工程、中亚管道工程、兰成管道等大型重点工程项目上发挥了巨大的支撑和保障作用，成为中国大口径热煨弯管生产的主力军。　　另据了解，西气东输二线工程也大量运用了渤海装备公司生产的大口径弯管，该公司自2007年就已开始研制西气东输二线用X80钢级直径1219毫米管件及弯管，2008年X80钢级直径121932毫米感应加热弯管小批量试制成功，2009年实现批量生产，填补了国内大口径、高钢级、大壁厚感应加热弯管的空白。综合媒体报道，安钢集团公司近年大力开展自主创新，全力打造绿色钢铁。　　该公司相继关停、拆除22台(套)能耗高、污染大的工艺设备，建成2800立方米高炉、6米焦炉等国际先进、国内一流的大型现代化工艺设备;投资近30亿元，建成干熄焦、高炉TRT发电、烧结余热回收发电等循环经济和节能减排项目;实施热送热装、干法除尘等节能技术，建成国内第一套有自主知识产权的烧结余热发电装置，解决了钢铁企业热能高效综合利用的技术难题。今年上半年，安钢利用余热余能自发电量达到4.6亿千瓦时，创历史新高。　　与此同时，安钢3座150吨转炉全部实现负能炼钢，炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，工序能耗达到-7.9kgce，低碳、节能化生产跨入行业先进水平。　　走进安钢的水立方豫北最大的污水处理中心，过去直接外排的工业废水和城市中水经过此地处理，变成了安钢生产用水。安钢综合污水处理厂投产以来，年减排废水3240万吨，年减排COD1800吨。在水循环利用方面，建成工序水循环利用设施60余套，实现了水资源消耗减量化;优化工序用水系统，按质实现水的串接使用，一水多用，梯级利用。如今，安钢工业废水综合处理后循环使用，实现了零排放;吨钢耗新水3.67m3，达到国家节水型企业先进标准。　　对固体废弃物，安钢将高炉水渣作为水泥原料全部外销;高炉重矿渣及钢渣通过磁选工艺将废钢返回转炉再利用，尾渣作为生砖、筑路辅材等;转炉污泥采用泵送烧结配料工艺再利用;各种除尘灰、氧化铁皮全部运到烧结、竖炉作为原料综合利用，实现了当年产渣、当年消化。据了解，2010年，安钢钢渣综合利用能力再次得到提升。7月份，钢渣热焖工程竣工投产，总投资4000万元，采用余热蒸汽进行池内热焖的新工艺，打破了露天热泼堆放、水焖自然分解的传统生产模式，使现有场地利用率提高10倍，金属回收率能达到90%以上，钢渣处理率可达100%，焖渣时间也将由150个小时缩短为12小时，钢渣年处理能力将由65万吨提升到90万吨，实现安钢现有钢铁渣处理工艺和能力的升级换代。

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