样品的流量、扬程、功率因素、最大颗粒通过能力和电泵规定效率达到 4.2.2 要求，则判定该检测单元产品检验合格，否则判定该检测单元产品检验不合格。项目部分不合格时，允许申请人进行整改；整改应在认证机构规定的期限内完成（自产品检验不合格通知之日起计算），未能按期完成整改的，视为申请人放弃申请；申请人也可主动终止申请。

所有检测单元产品检验合格时则判该认证单元产品符合认证要求，否则判不符合认证要求。

4.2.6 检验报告

 由 CQC 指定的检测机构对样品进行检验，并按规定格式出具检验报告。认证批准后，检测机构负责给申请人寄送一份检验报告。

4.3 关键零部件/原材料要求

 关键零部件/原材料要求见 CQC31-321217.01-2017《潜水电泵产品描述》。

潜水电泵的关键零部件/原材料为机械密封、定子、转子、硅钢片、转子导体、漆包线、泵叶轮、泵体。初次申请认证时，产品如选配多个型号关键零部件/原材料，原则上只指定一种匹配进行样品测试，其它关键零部件/原材料进行备案管理，必要时进行样品检验。为确保获证产品的一致性，关键零部件/原材料的技术参数、规格型号、制造商发生变更时，持证人应及时提出变更申请，并送样进行检验或提供书面资料确认，经 CQC 批准后方可在获证产品中使用。

5．初始工厂检查 （仅适用于认证模式 1）

5.1 检查内容

工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。

工厂检查的基本原则是：以产品能耗指标/效率为核心、以开发/设计—采购—生产和进货检验—过程检验—最终检验为两条基本审查路线、突出关键/特殊生产过程和检验环节、对影响产品能耗指标/效率的关键CQC31-432217-2017

潜水电泵零部件/原材料进行现场一致性确认，企业应具备与生产规模相适应的主要检测设备和生产设备（见附件 2）和工艺装备以及检验仪器（如千分表等），并对工厂的生产设备、检测资源配置以及人员能力情况进行现场确认。