充气时,气胎鼓气,突钮式滑块或叶片式滑块突头突出辊体表面,突出量为1～3mm。放气时,滑块缩进辊体表面1～3mm。辊体管壁厚约为10mm,金属条厚度约为8～10mm,气嘴结构和充放气方式均与摩托车内胎所用气嘴相似,其长度较短。充气气压为0.6MPa,气胀轴内胆材料为特种橡胶制成,伸缩性要好,有韧性,不允许有砂眼气孔,外表面须光滑,壁厚通常为4～6mm。在长期的应用过程中发现两者都有不同程度的缺陷,为提高分切机性能,笔者根据气胀轴原理对现有机械胀轴进行结构改进。,随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。,混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量；生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。
我们研制的新型气胀轴内胆系列产品不但可以替代进口产品，而且产品成本低廉，特别适合中小型企业使用，在缩短检修时间、降低维修费用、增创产值和减小事故停机造成损失等方面可以为企业创造显著的经济效益。确定充气嘴和气囊密封完好后，可装配气胀轴在固定端头和铝合金辊筒的接触面上涂上厌氧胶，接着将端头与铝合金辊筒的定位孔对准。,在所有印刷方式中，凹印所施加的印刷压力印刷压力的均匀性及大小直接影响到纸张张力的变化，进而影响到套准。
改进后气胀轴内胆的优点:
(1)所有T型外锥，用开槽套筒隔离，沿导向键同时移动，T型槽配合，胀键准确定位，同时胀缩，有效提高同心度、圆柱度，提高卷取质量。
(2)螺纹传动胀紧力大，套筒不打滑，适用于大吨位钢套筒、铝套筒。
(3)在修理、更换轴身内部零件，拆、装轴头时，由于轴身的材质较软，造成端部的止口变形而无法修理，轴只能经一次性使用而报废，太可惜了。,在长期的应用过程中发现两者都有不同程度的缺陷，为提高分切机性能，笔者根据气胀轴原理对现有机械胀轴进行结构改进。
(4)采用13°T型斜面及螺纹传动具有自锁功能，避免振动导致胀键收缩、套筒打滑。
(5)采用T型内外锥配合，避免套筒部分覆盖胀键，受力不均而倾斜。
(6)套筒穿在胀轴上,电机驱动轴旋转,轴两边有左右旋螺纹,通过螺纹传动使外锥套轴向移动,内锥套与外锥套配合,利用斜面受力滑动原理使内锥套径向移动,胀轴直径增大,胀紧后套筒与瓦片无相对运动,此时利用键传递扭矩使套筒旋转进行成品卷取,收卷完毕,电机驱动轴反方向旋转,直径逐渐减小,方便拆卸套筒。,与高硬度的胶料相比，更容易出现“烧边”现象。
(7)相邻两T型外锥，内孔键槽错开30°，胀键径向交错分布，有效提高接触面积，减小套筒变形。
(8)胀缩量大，结构紧凑，可满足不同尺寸规格的套筒。

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