一、液压用聚四氟进口挡圈贮存

O型圈贮存条件

（1）     温度

贮存温度应在30℃以下，最好在15℃以下，制品至少应距离热源1mm以上。低温贮存的制品在该温度下装卸时应小心操作避免将它们扭曲。在投入使用前，应于室温充分停放，使它们的温度升高到接近环境温度。

（2）     湿度

不应将制品贮存在潮湿的贮存室内。贮存时不应有湿气凝结。贮藏时不应有湿气凝结。贮存室相对湿度不应大于80%。

（3）     光

制品应当避光，特别应避免太阳光的直射和使用具有高紫外线的光源室内照明最好用普通的白炽灯。

（4）     臭氧

贮藏室内应不使用任何能产生臭氧的装置，如荧光灯、水银气灯、高压电器、电动机或其他可以产生电火花或无声放电装置。应隔绝可能通过光化学作用生产手痒的可燃气体或有机物蒸气。

（5）     形变

存放的制品不应被拉伸、压缩或使之产生其他形式的形变，决不允许用细绳、铁丝等将制品穿栓悬挂。

（6）接触污染

1.    液体、半固体材料

制品在贮存期间，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。

2.    金属

制品在贮存时不应与某些金属，特别是铜和锰接触

3.    隔离粉

任何一种隔离粉都不应含有对硫化橡胶有害的组分。通常允许使用的隔离粉是滑石粉，细粒子云母粉。

4.    粘合剂

所使用的任何一种胶粘剂、表面处理剂，都不应对硫化橡胶产生有害影响。

5.    容器、包装和覆盖材料

任何一种容器、包装和覆盖材料，都不应含有对硫化橡胶有害的物质，如环浣酸铜、杂酚油等。

6.    不同橡胶

应避免不同种类或不同配方的橡胶制品互相接触。

7.    生物危害

应注意防止某些动物，特别是啮齿动物的伤害和污染。应防止某些虫类或霉菌在制品上生长。

（6）     清洗

制品需清洗时，可以用水和中性洗涤进行洗涤。然后在室温下凉干。但禁止使用研磨剂及三氯乙烯、四氯化碳等溶剂清洗制品。

（7）存货的循环

制品在仓库的停留时间应尽可能短。制品应循序的方式进出仓库，以便使仓库中留下的总是最近制造或交付的产品。

二、液压用聚四氟进口挡圈试验前程序

（1）     检查所有提交实验的密封圈是否与密封圈制造商所提供的相关图纸和详细规范一致。

（2）     确保密封圈制造商所制定的材料批次与制造密封圈的材料批次一致。对于有弹性体部分的密封圈，确保密封圈制造商所指定的批次与制造密封圈的材料批次一致。对于有弹性体部分的密封圈，确保密封圈制造商所指定的材料批次与制造密封圈弹性体部分的材料批次一致。

（3）     为了准确地分析试验结果，在进行试验之前，先测量与密封圈的物理特性和试验仪器有关的以下数据：

a.     装配前密封唇直径

b.    装配前密封元件的厚度

c.     密封圈外径和圆度

d.    轴的直径、材料、硬度和表面粗糙度

e.     副唇的直径（若有的话）

注1：对于a、b、和f，不宜使用带有尖锐边缘的测量仪器

注2：建议在试验前不测量密封唇的径向力

（4）确保规定的轴偏心量和实验设备的腔体偏心量相匹配。

三、耐高温滑油O形橡胶密封圈材料

材料按不同的介质分为两类。

一类：以丁腈橡胶为代表，适用于石油基滑油，工作温度一般为-25~125℃，短期150℃。

二类：以低压缩变形氟橡胶为代表，主要适用于合成脂类滑油，工作温度一般为-15~200℃，短期250℃。

材料的优先公称硬度级：1类为60、70、80、88 IRHD;二类为60、70、80、88 IRHD

要求

耐高温滑油O形橡胶密封圈材料，所有原材料及制造工艺应符合有关技术规范。胶料应当混炼均匀。

O型圈的外观质量，应符合GB/T3452.2的有关规定或供需双方商定的要求。尺寸在160mm范围内，采用精度为0.01mm或0.02mm的量具，尺寸（160~400）mm者（不包括160mm），采用分度值为0.02mm或0.05mm的量具；尺寸大于400者，采用分度值为0.05mm或0.1mm的量具，按照GB/T 5723方法进行。