DSG-G02-3C10-DL-AC220台湾换向阀 CMD长茂电磁阀

对在线使用的泵做到每日定时检测，做出记录，绘制压力、温度、噪音级、电流值等曲线表，对泵做出状态识别及状态趋势分析，视情维修的维修方针。在我国小浪底工程和三峡工程施工的外国承包商对其使用的液压泵，液压马达坚持1500～2000h小时进行一次冲洗，硬寿命达到8,000h即对泵，马达更换轴承和调整。这是我们使用进口液压设备单位可借鉴的。 
美国PARKER派克电磁阀
PV016R1K1T1NFPR PV016R1K1T1NFPV PV016R1K1T1NFT1 
PV016R1K1T1NGCC PV016R1K1T1NGLA PV016R1K1T1NMMZ 

    6.2 建立预防维修。维修的基本手段包括检测、保养、更换和调试。泵预防性维修就是定期对泵进行在线冲洗，泵硬寿命每达到1500小时进行一次冲洗，此方法是提高泵寿命的最有效方法之一。 
德国力士乐Rexroth滑块
R163211420    R163219420    R163221320    R163229320    R163221420
R163229420    R163271320    R163279320    R163271420    R163279420

    6.3 常用的维修方式是在预定时间进行维修，举一个典型例子，泵的轴承软寿命是一万小时，但这个软寿命只是个参考，可以延长这个时间，但必须估计到这么延长会增加泵的损坏风险。冶金行业液压系统现场是十分复杂的，尤其是污染的影响，精确评估需要丰富的经验，但

德国KRACHT克拉克齿轮泵
KRACHT KF32RF2-D15 KRACHT KF32RF2-D15
KRACHT KF32RF2-D15 KRACHT KF32RF2-D15

我们可根据泵的硬寿命，（硬寿命---设备已服役时间）适时的采用电脑轴承分析仪对运转中的三对摩擦副和滚动轴承进行检测分析，针对摩擦副及轴承在运转中的工作状态进行正确判断和精确分析，根据损坏趋势来估计泵与轴承的剩余寿命，并及时作更换计划，以避免突发事故带来的经济损失。

    6.4 液压泵的失效概率随泵的役龄而上升，应从泵服役期开始就建立相应的记录，记录泵已达到的硬寿命及每次冲洗的间隔时间，轴承更换，维修测试结果，质量验收等一整套维修工艺记录。 

    6.5 设立专业的设备监督人员，行使对设备运行，保养，维修全过程的监督职能，使设备的维修管理科学化，数字化，实现设备维修“零故障”。