电容器的绝缘电阻是一项重要的参数，衡量着工作中片状电容漏电流大小。漏电流大，片状电容储存不了电量，片状电容两端电压下降。往往由于漏电流大导致了片状电容失效，引发了对片状电容可靠性问题的争论。

       可靠性问题：片状电容失效分为三个阶段。

       第一阶段是片状电容生产、使用过程的失效，这一阶段片状电容失效与制造和加工工艺有关。片状电容制造过程中，第一道工序陶瓷粉料、有机黏合剂和溶剂混合配料时，有机黏合剂的选型和在瓷浆中的比例决定了瓷浆干燥后瓷膜的收缩率；第三道工序丝印时内电极金属层也较关键，否则易产生强的收缩应力，烧结是形成瓷体和产生片状电容电性能的决定性工序，烧结不良可以直接影响到电性能，且内电极金属层与陶瓷介质烧结时收缩不一致导致瓷体内部产生了微裂纹，这些微裂纹对一般电性能不会产生影响，但影响产品的可靠性。主要的失效模式表现为片状电容绝缘电阻下降，漏电。

       防范、杜绝微裂纹的产生：从原材料选配、瓷浆制备、丝网印刷和高温烧结四方面优选工艺参数，以达到片状电容内部结构合理，电性能稳定，可靠性好。

第二阶段是片状电容长时间工作出现失效现象，这一阶段片状电容失效往往由于老化、磨损和疲劳等原因使元件性能恶化所致。电子整机到消费者手中出现整机功能障碍，追溯原因，发现片状电容漏电流大，失效。一般此类问题源自于第一阶段或第二阶段片状电容可靠性隐患的最终暴露，该阶段出现的质量比前两个阶段严重得多。由于整机在消费者使用过程中涉及到的条件，整机生产厂家和元器件厂家大多都模拟试验过，所以片状电容在整机出厂前，应符合电子路线的要求，但整机因片状电容使用一段时间出现质量问题，则要认证研究片状电容生产或加工过程中的质量隐患。应更换片状电容以保证电子整机设备的正常工作。

       片状电容出现质量问题，特别是涉及到可靠性问题的质量问题，是一个复杂的过程。它的表现形式主要是瓷体断裂、微裂或绝缘电阻下降‘漏电流增大居多，出现片状电容可靠性失效的质量问题，应从大角度、全方位、分阶段分析、研究该问题。

所选电容需要的不仅仅是品牌的选择，更是要注重其质量。质量决定着使用寿命的长短，电容器质量是不容小觑的焦点。随着三星电容在市场上的知名度以及口碑，因此青睐这一品牌的厂家也逐渐增多、但是究竟三星电容质量如何判断更为精准呢？

三星电容的品质该如何判断呢

首先可以采用万用表法检测、这种方法适用于无极性电容器绝缘电阻的测量。测量时将万用表电阻挡置于10kΩ 挡、将两只表笔分别接电容器的两个引脚、对于一般小电容量的电容器，此时测得的电阻值应为无穷大或接近无穷大;对于容量较大的电容器，万用表指针会先沿顺时针方向摆动一下、然后会很快指向无穷大。如果测得的电阻值小于1MΩ、说明电容器漏电严重或介质有损坏现象、电容器不能使用。测试时注意不要用手拿电容器的两个引线，否则人体电阻将会对测试结果带来影响。

三星电容质量如何判断更精准呢？不妨可以通过耳机法来检测。这种方法只适用于对电容量较大电容器的绝缘电阻的判断、可以用一副耳机和一节1.5V干电池组成简易测试电路。测试时耳机与电容器断续相碰时，电池向电容器充电，耳机会发出"喀喀"声响。若多碰几次电容器被充满电就昕不到"喀喀"声了，说明电容器漏电流很小、绝缘电阻正常。若每相碰一次，耳机都发出很响的"喀喀"声，说明电容器漏电大，绝缘电阻不正常。如果第一次相碰时就无声响，并一直无声响，说明电容器己断路不能使用。

三星电容质量如何判断较为精准大家是否了解了呢？不同的检测方法所能达到的检测目的是相同的。当然不仅仅如此还有很多较好的测量方法，这些都是检测电容质量以及好坏的关键所在。