DCS-3000型间歇式沥青搅拌设备的电气控制系统是由我公司自行开发研制的。该套控制系统采用PLC和计算机进行控制，极大的提高了电气控制系统的可靠性、稳定性。系统主要由动力控制部分、故障状态部分以及配料控制及统计部分组成。各部分由信号采集、信号处理、执行输出以及通讯等部分组成。监控画面主要包括工艺流程画面（各电机运转状态、故障状态报警指示、配料参数显示、实时温度曲线及斗车的运行状态等）、参数设定画面（物料配比、拌合时间参数及温度控制参数及拌合量设置）、配比存取画面、统计表（每批次）、累计表（每天）查询及打印画面。全部设备均可在中央控制室内实现远距离集中控制，功能齐全、操作简单、维修方便。具有以下几个特点：
1.操作系统界面清晰，动画显示主要的工作流程，计量秤称重显示、热骨料温度、沥青温度及布袋入口温度等参数。
2.实时在线修改工作参数。在正常工作过程中，可以根据实际需要修改配料比例、干拌、湿拌及喷沥青、开成品门时间、斗车卸料时间等参数。
3.骨料、粉料、沥青配料的控制，配料误差的自动补偿，以确保级配的准确性及稳定性。
4.称料顺序可修改。操作者可以根据实际工作需要任意调整配料顺序。
5.配方存储功能。在上位机中可以存储上千种配比方案，以备使用。
6.实时记录生产过程数据及完善的统计、查询及打印功能。
7.完善的故障显示功能。包括电机运行故障、行程开关的位置检测故障、料仓位高限报警及工作过程异常等故障报警。在工控机上均可以直观的表现出来，而且具有声光报警功能。
8.故障自诊断处理功能。有些故障系统可以自行诊断并采取相应的措施。例如：当热骨料卡住称料或放料仓门打不开时，系统自动缓冲开门几次将门打开，而不须操作者手动干预。
9.计量秤的标定可以直接通过仪表来完成，标定方法简单，标定系数可直接进行存储。
10.石料秤及沥青秤的称量系统采用大小门控制。即可以保证称量的快速快，也可以保证称量的精度。可以通过计算机设置提前量。
电气控制系统的工作原理
1.控制功能：以可编程序控制器为核心，完成整套设备的启动、配料及运输各个工作过程。整套设备的控制系统由供料、配料、运输三部分组成，这三个部分各自独立，互不影响。每个部分均有两种工作方式，手动、自动两种方式。
2.管理功能：由工控机完成，完成设备的主要工艺参数设置、工作流程显示、报警输出等功能。工控机还具有生产数据自动存盘、日产量统计查询、报表输出等完善的功能。
a手动：操作者通过操作台的按钮完成手动生产或检修及故障应急处理。
b自动：以PLC为核心，各种传感器、行程开关、及各回路的反馈信号为采集对象，通过PLC的数字量的输出模块输出信号控制设备的启动、配料、拌合、运输等全自动生产过程。
一般在设备调试、检查或维修时采用手动方式，在这种状态下，受控对象之间解除了联锁关系，可以单独启动控制对象；而在正常生产时采用自动方式，让联锁控制发挥其作用，以保证在故障状态时相应的设备能自动停止。
斜斗车采用变频器控制，使斗车运行更平稳。并在上限设有超限位开关，使斗车运行更安全可靠。
布袋除尘采用单独控制，由单片机控制电磁阀工作使布袋反吹。对布袋入口温度设有保护装置，设有冷风门，可根据布袋入口温度超高情况开启冷风门的大小，以调节布袋入口温度，以保证布袋安全使用及生产的连续性。
在储料仓顶部安装了一个料位计，储料仓装满时，便发出声光报警。在石粉仓上安装了上限、下限料位计，便于掌握石粉储罐中石粉的储量，在仓壁上安装有仓壁振动器，当检测到石粉粘住下不来时，振动器能把它振下来。
四种热料仓及粉仓采用连续式料位计，使操作人员能较准确地了解热料的储量，以便及时调整给料速度。
冷料仓设有断料检测开关，对各种冷料断料进行及时检测报警，以便及时处理。
在操作台上，设置有“急停”按钮，发生意外情况可按动这个按钮，整个设备停机。
为了便于监控，在输送带上装有电视监控系统，使操作人员不用去现场，在电视屏幕上就能观察到设备的运行状况。
为了提高电控系统的可靠性、稳定性，确保产品的质量，一些主要部件均采用国际知名品牌。其中有德国西门子公司的可编程序控制器，台湾严华的工控机，美国的称重传感器，日本的电磁阀与气缸，法国施耐德的接触器、热继电器.
本套系统材料包括：
1、计算机部分（工业计算机、19寸液晶显示器、组态软件、系统软件、统计软件、称重传感器、称重仪表、操作台、PLC、隔离器）
2、强电部分（强电柜6台，含控制部分的总开关、各设备的空气开关、接触器、热继电器、互感器、电流表、指示灯、变频器、自藕变压器或软启动器，避雷器）
3、监控部分（彩色摄像头、彩色监视器）
四川金迪自控设备有限公司是一家专业生产配料秤,包装秤及工业自动化系统的现代化高科技企业。公司其它产品有液体定量添加系统、后级喷涂系统、各型工艺控制屏、各型工业喷嘴,代理专业称重仪表,专业称重传感器。主要涉足粮油、化工、环保、纺织、生物制药、建材、冶金等领域。领先的过硬的质量
