螺旋钢管埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
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由于螺旋焊管的个体质量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于螺旋焊管的防锈知识的全面解答。
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。
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见过螺旋管的都知道，螺旋管上有螺纹，螺纹是螺旋管的象征，螺旋管上的螺纹是由钻具制造出来的，那么我们如何对螺旋管的螺纹进行辨认呢？下面给我们从多方面多方向剖析一下：
       通过上面的图像，我们可以理解的看到螺旋管上的螺纹，我们运用现场对已磨损的螺纹可以运用牙型规检查螺纹牙的磨损情况，其剩下牙顶宽度不低于原牙顶宽度的1/2，剩下牙顶高不低于原牙顶高的2/3，磨损牙数不跨越3.5牙时，螺纹仍可持续运用，否则应进行修扣处置。
       运用现场对螺旋管的螺纹进行辨认最有用的办法是运用接头尺，这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，运用简练、直观、精确。此外，还可以直接运用长脚游标卡尺连系钢直尺丈量外螺纹根部外径、长度、内螺纹扩锥孔径对照螺纹规范查询。
       螺纹竖直放置，从正面看螺旋线上升方向可分辩螺纹旋向，向右上升为右旋，向左上升为左旋。
       螺旋管的钻具螺纹在生产过程中按API规范规则运用螺纹任务规查验螺纹紧密距，按必定的查验周期运用钻具螺纹单项检查仪对螺距和锥度进行检查。
       钻具螺纹的三位数标明法是冶金工业部规范中规则接头的代号，第一位数字标明接头的通称规范，第二位数字标明接头的类型，第三位数字标明接头的表里螺纹。螺旋钢管焊接区易发生的缺点有气孔、热裂纹、和咬边