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PD4P1YP-16偏心法兰蝶阀|偏心蝶阀|法兰蝶阀

通风蝶阀 用途及特点

通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MPa,一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。其主要特点为：
1、设计新颖、合理、结构独特，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、采用适应的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。

通风蝶阀 采用标准

设计标准:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法兰连接尺寸:GB/T9115.1-2000
结构长度 :GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

通风蝶阀 主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
试验压力	强度试验	0.075	0.375	0.9
试验压力	密封试验	≤1%泄漏量
适用介质	煤气、含尘气体、烟道气等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

通风蝶阀 主要零件材质

零件名称	材料
阀体	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
蝶板	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
密封圈	与阀体相同
阀杆	碳钢、2Cr13、不锈钢、铬镍钼钛钢
填料	氟塑料、柔性石墨

通风蝶阀 材料选用和适用温度

材料品种	碳素钢	低温碳钢	合金钢		奥氏体不锈钢	铬钼钢
代号	WCB	LCB	WC6或 WC9	C5或or C12	铬Cr-18型e、304、316	12CrMoV
耐最高温度	425℃	345℃	595℃	650℃	600℃	560℃
耐最低温度e	-29℃	-46℃	-29℃	-29℃	-196℃	-40℃
适用工作温度	≤425℃	≤345℃	≤595℃	≤650℃	≤600℃	≤560℃

通风蝶阀 外型尺寸

RD41W0.5/2.5/6C.P.R系列连接

公称通径		结构长度> （标准值）	外形尺寸（参考值）				连接尺寸（标准值）								参考值（kg）
公称通径		结构长度> （标准值）	外形尺寸（参考值）				0.05MPa和0.25MPa				0.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	2	108	70	215	270	65	140	110	88	4-14	140	110	88	4-14	9
65	21/2	112	80	235	270	65	160	130	108	4-14	160	130	108	4-14	12
80	3	114	95	263	270	65	190	150	124	4-18	190	150	124	4-18	15
100	4	127	105	283	270	65	210	170	144	4-18	210	170	144	4-18	17
125	5	140	120	313	310	65	240	200	174	8-18	240	200	174	8-18	23
150	6	140	132	338	310	65	265	225	199	8-18	265	225	199	8-18	25

RD341W0.5/2.5/6C.P.R.V系列连接尺寸

公称通径		结构长度（标准值）	外形尺寸（参考值）				连接尺寸（标准值）								参考值（kg）
公称通径		结构长度（标准值）	外形尺寸（参考值）				0.05MPa和0.25MPa				0.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	2	108	70	286	125	193	140	110	88	4-18	140	110	88	4-14	14
65	21/2	112	80	306	125	193	160	130	108	4-18	160	130	108	4-14	15
80	3	114	95	334	125	193	190	150	124	4-18	190	150	124	4-18	17
100	4	127	105	354	125	193	210	170	144	4-18	210	170	144	4-18	20
125	5	140	120	384	125	193	240	200	174	8-18	240	200	174	8-18	25
150	6	140	132	409	125	193	265	225	199	8-18	265	225	199	8-18	29
200	8	152	160	593	165	183	320	280	254	8-18	320	280	254	8-18	47
250	10	165	187	650	165	283	375	335	309	12-18	375	335	309	12-18	67
300	12	178	220	715	165	283	440	395	363	12-22	440	395	363	12-22	78
350	14	190	245	814	175	334	490	445	413	12-22	490	445	413	12-22	96
400	16	216	270	863	175	334	540	495	463	16-22	540	495	463	16-22	130
450	18	222	297	918	175	334	595	550	518	16-22	595	550	518	16-22	142
500	20	229	322	1016	210	425	645	600	568	20-22	645	600	568	20-22	191
600	24	267	377	1128	210	425	755	705	667	20-26	755	705	667	20-26	230
700	28	292	430	1233	210	425	860	810	772	24-26	860	810	772	24-26	250
800	32	318	487	1344	210	425	975	920	878	24-30	975	920	878	24-30	320
900	36	330	537	1560	320	620	1075	1020	978	24-30	1075	1020	978	24-30	410
1000	40	410	587	1660	320	620	1175	1120	1078	28-30	1175	1120	1078	28-30	510
1200	48	470	687	1890	320	620	1375	1320	1280	32-30	1405	1340	1295	32-33	720
1400	56	530	760	2670	575	714	1575	1520	1480	36-30	1630	1560	1510	36-36	1270
1600	64	600	895	2810	575	714	1790	1730	1690	40-30	1830	1760	1710	40-36	1730
1800	72	670	995	3020	575	714	1990	1930	1890	44-30	2045	1970	1918	44-39	2750
2000	80	760	1095	3220	656	810	2190	2130	2090	48-30	2265	2180	2125	48-42	3050

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本发明涉及一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法，包括阀杆1、球体门2、石墨阀体3和阀外增强金属壳体4，球体门2的外壁和液体通道为石墨，球体门2的受力部分通过在石墨球体内浇铸金属的方法进行制造，对整个球体门2再通过机械加工完成球体门2的制造。利用石墨阀体3作为内膜通过外膜金属制造成阀外增强金属壳体4，由石墨阀体3与阀外增强金属壳体4组成整个阀体。其他需要防腐的石墨阀门配件的制造方法与本石墨阀体的制造方法相同。本发明可操作性强，适合大、中、小型复杂阀门及配件的加工，使阀门具有更好的气密性、重防腐性和承压性。本发明是一种真正意义上的石墨防腐阀门。
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