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商品详情
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河北天美玻璃钢有限公司以先进的生产工艺、严格的质量管理来专业生产玻璃钢系列产品。本公司以“艰苦奋斗、争创一流”为企业精神，“以顾客为中心，依靠高科技创新、推出节能、环保精品，奉献社会”为企业理念，让用户满意。我们将以先进的技术，优质的产品，合理的价格，完善的售后服务，竭诚与各位合作，共创辉煌。
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脱硫系统除雾器介绍
脱硫系统除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
脱硫系统除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，脱硫系统除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料制成，具有极高的耐磨性，使用寿命长。
脱硫系统除雾器在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及脱硫系统除雾器。
脱硫系统除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
脱硫系统除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
脱硫系统除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，脱硫系统除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料制成，具有极高的耐磨性，使用寿命长。
脱硫系统除雾器在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及脱硫系统除雾器。
脱硫系统除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
脱硫系统除雾器主要性能参数
1：脱硫系统除雾器性能可用除雾效率来表示。脱硫系统除雾器效率指脱硫系统除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入脱硫系统除雾器液滴质量的比值。一般要求，通过脱硫系统除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴粒径大于15um的雾滴，烟气为标准干烟气。
2：压力降是指烟气通过脱硫系统除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在120-200pa之间毕竟脱硫系统除雾器在冬季驾驶过程中发挥着很大的作用。
脱硫系统除雾器和风挡玻璃是一体的，一般不能单独维修，更换的话费用也不少。
1：脱硫系统除雾器性能可用除雾效率来表示。脱硫系统除雾器效率指脱硫系统除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入脱硫系统除雾器液滴质量的比值。一般要求，通过脱硫系统除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴粒径大于15um的雾滴，烟气为标准干烟气。
2：压力降是指烟气通过脱硫系统除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在120-200pa之间毕竟脱硫系统除雾器在冬季驾驶过程中发挥着很大的作用。
脱硫系统除雾器和风挡玻璃是一体的，一般不能单独维修，更换的话费用也不少。
脱硫系统除雾器对特点要求
1、脱硫系统除雾器冲洗水管能够满足正常工作的压力要求，保证正常的使用寿命。
2、脱硫系统除雾器冲洗水管能够满足吸收塔内的使用工况，包括微酸性气体环境，以及含部分颗粒物的烟气。
3、脱硫系统除雾器冲洗管、喷嘴及构件应能在吸收塔腐蚀、热和磨损浆液条件下防止断裂和腐蚀。管道应易于拆卸和组合。
4、供方应确保烟气温度在80摄氏度时和短时(10分钟)90摄氏度脱硫系统除雾器冲洗水管不会损坏。
5、喷嘴设计应与管道连接牢固并易于拆卸。脱硫系统除雾器喷嘴与管道应长期牢固地运行在实际荷载下。
6、所有组件的设计，包括脱硫系统除雾器冲洗水母管、支管及和喷嘴的链接构件应有足够的强度，能够承受脱硫系统除雾器重新水泵的压力，并能防止实际运行条件下的振动。
1、脱硫系统除雾器冲洗水管能够满足正常工作的压力要求，保证正常的使用寿命。
2、脱硫系统除雾器冲洗水管能够满足吸收塔内的使用工况，包括微酸性气体环境，以及含部分颗粒物的烟气。
3、脱硫系统除雾器冲洗管、喷嘴及构件应能在吸收塔腐蚀、热和磨损浆液条件下防止断裂和腐蚀。管道应易于拆卸和组合。
4、供方应确保烟气温度在80摄氏度时和短时(10分钟)90摄氏度脱硫系统除雾器冲洗水管不会损坏。
5、喷嘴设计应与管道连接牢固并易于拆卸。脱硫系统除雾器喷嘴与管道应长期牢固地运行在实际荷载下。
6、所有组件的设计，包括脱硫系统除雾器冲洗水母管、支管及和喷嘴的链接构件应有足够的强度，能够承受脱硫系统除雾器重新水泵的压力，并能防止实际运行条件下的振动。
脱硫系统除雾器结构组成
脱硫系统除雾器是由两个单独模块组成一组模块，安装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。
脱硫系统除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水在通过除雾器叶片通道时，中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级脱硫系统除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足脱硫系统除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。（气与脱硫系统除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组脱硫系统除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在脱硫系统除雾器下支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器断面正角对称布置，使脱硫系统除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方，喷嘴与脱硫系统除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二脱硫系统除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止气二次携带。
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脱硫系统除雾器是由两个单独模块组成一组模块，安装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。
脱硫系统除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水在通过除雾器叶片通道时，中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级脱硫系统除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足脱硫系统除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。（气与脱硫系统除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组脱硫系统除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在脱硫系统除雾器下支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器断面正角对称布置，使脱硫系统除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方，喷嘴与脱硫系统除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二脱硫系统除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止气二次携带。
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