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充气芯模又叫桥梁充气芯模,橡胶充气芯模,是一种可、收缩的圆柱袋子,由橡胶与纤维加强层硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,充气后具有足够的强度来承受混凝土的压力,能代替原有的木模、竹模、钢模,打开阀门即收缩,并可以从空腔中。
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产品特点:
由橡胶与纤维加强层硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,充气后具有足够的强度来承受混凝土的压力,能代替原有的木模、竹模、钢模,打开阀门即收缩,并可以从空腔中。它使用简便,经济耐用,可以多次重复使用,未充气能收缩,任意折叠、卷曲,适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头)。施工实践证明,抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等,可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
材质:
橡胶充气芯模的主要材质是由橡胶与纤维加强层硫化而制成。随着技术的成熟发展,充气芯模的制作工艺主要分两大类,即热压硫化一次成型和冷粘工艺。
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桥梁橡胶支座还可能出现锈蚀、偏位、垫石破损和杂物堆积等问题,治理时也必须分析其原因,并根据实际情况进行有针对性的治理。以支座偏位为例,其产生的原因通常是支座或垫石放样不准,因此应在支座安装时进行校核,如垫石位置有较小偏差,可采用环氧砂浆进行,如偏差过大,则应重新浇筑垫石。
使用:
1、 入模用绳牵引将桥梁隧
道充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊穿入有混凝土的筋笼内,并使充气嘴处在外放置。
2、 充气
A. 打开进气阀门充气,充气时用压力表控制监测桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊气压。
B. 当桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊气压达到使用压力时,将进气阀门关闭。
C. 异型桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊应交替充气直至达到工作压力。
D. 注意桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊充气时不得超压。
3、 固定与浇筑混凝土:
A. 在振混凝土时桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊会上浮,因此,必须上、下、左、右加以固定,一般φ250mm桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊箍筋间距为80cm,如直径加大,固定间距相应缩小。
B. 浇筑混凝土的与实心构件基本上相同,注意使用高频或振捣棒从两侧同时振捣,以防桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊左右位移,振捣棒端部位不要触及桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊。
4、 拆模当混凝土初凝时,打开阀门放气,即可将桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊,时间可视水泥号而定。
5、 冲洗桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊,试水检查。
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聚闭孔泡沫板的密度很小因此有着较高的回复率,形成的气泡结构有着较高的性,表面光滑明亮所以可以排除水分,防渗透性的效果更是明显。可以很好的抵抗酸、碱、盐、油这些的腐蚀,相比其他的产品更加实用。该产品有着很好的坚韧性,同时也可以在高温的作用下不变形,低温的时候也不会出现干裂而破碎。
注意事项:
1、在使用充气芯模前,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。
先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。
气囊内模使用时必须刷隔离剂,以抽模阻力,气囊不允许用机油代替隔离剂,一方面机油对橡胶侵蚀,另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释,作为脱模剂效果比较。皂粉和水的比例大约是1:20
3、打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。
4、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5、将钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右。
6、浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止芯模左右。
橡胶可适用于、盖板、桥梁等工程中。其中以桥梁工程中为普遍,无论是跨度为10m的钢筋混凝土空心板的预制和现浇,还是20m预应力混凝土空心板桥的预制和现浇,此橡胶均可以作为其成孔模具。橡胶要按照各种空心板空心的内孔径尺寸,进行严格定制,方可使工程顺利并准确无误的完成。橡胶常用的规格型号 单层工艺:圆形橡胶、椭圆形橡胶 双层工艺:八角形橡胶、六边形橡胶、倒梯形橡胶、冠形橡胶