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商品详情
SMT加工厂中很多的工艺是需要对加工设备进行设置的，其中最主要的步骤应该可以概括为7步：
一、图形对齐
利用打印机摄像机在工作台上将光学MARK点对准钢网和钢网，然后微调 X、 Y、θ等图形，使钢网和钢网的焊盘图形完全吻合。
二、刮板与钢网的角度
刮板与钢网的角度越小，向下的压力就越大，可以轻易地将锡膏注入到钢网中，也可以轻易地将锡膏挤入钢网底部，导致锡膏粘连。通常角度在45~60。现在，大多数自动和半自动印刷机系统通过使用。
三、刮板力
刮板力也是影响印刷质量的一个重要因素。刮片（也称刮刀）压力管理其实就是刮片下降的深度，压力太小，刮片不能粘在网面上，所以相当于SMT贴片加工时增加了印刷材料的厚度。此外，如果压力太小，网面上会留下一层锡膏，容易造成印花缺陷，如成型、粘结等。
四、印刷速度
由于刮片速度与锡膏粘度成反比例关系，锡膏密度大时，间距变窄，印刷速度变慢。因刮片过快，网孔时间短，锡膏无法充分渗入网孔内，易造成锡膏不整、漏印等印花缺陷。印速与刮板压力有一定的关系，下降速度等于加压速度，适当降低加压速度可提高印刷速度。刮板处理速度和压力控制方法是把锡膏从钢网表面上刮下来。
五、印刷间隙
印刷间隙是印刷线路和线路之间的距离，它与印制锡膏留在线路板上有关。
六、钢网与PCB的分离速度
锡膏印刷后，钢网离开PCB的瞬时速度即为分离速度，分离速度是影响印刷质量的主要因素，在高密度印刷中尤为重要。先进的smt印刷设备，其铁网在离开锡膏图案时会有1 (或更多)个小的停顿过程，即多段脱模，以确保获得的印刷效果。分离率过大，锡膏粘度下降，焊盘粘度小，导致部分锡膏附着在钢网底面和开孔壁上，造成印花质量问题，如印花量减少，印花塌陷等。分离速度减慢，锡膏粘度大，粘度好内聚，锡膏易脱离钢网，开孔壁，印刷状态好。
七、清洁生产模式和清洁频率
一、图形对齐
利用打印机摄像机在工作台上将光学MARK点对准钢网和钢网，然后微调 X、 Y、θ等图形，使钢网和钢网的焊盘图形完全吻合。
二、刮板与钢网的角度
刮板与钢网的角度越小，向下的压力就越大，可以轻易地将锡膏注入到钢网中，也可以轻易地将锡膏挤入钢网底部，导致锡膏粘连。通常角度在45~60。现在，大多数自动和半自动印刷机系统通过使用。
三、刮板力
刮板力也是影响印刷质量的一个重要因素。刮片（也称刮刀）压力管理其实就是刮片下降的深度，压力太小，刮片不能粘在网面上，所以相当于SMT贴片加工时增加了印刷材料的厚度。此外，如果压力太小，网面上会留下一层锡膏，容易造成印花缺陷，如成型、粘结等。
四、印刷速度
由于刮片速度与锡膏粘度成反比例关系，锡膏密度大时，间距变窄，印刷速度变慢。因刮片过快，网孔时间短，锡膏无法充分渗入网孔内，易造成锡膏不整、漏印等印花缺陷。印速与刮板压力有一定的关系，下降速度等于加压速度，适当降低加压速度可提高印刷速度。刮板处理速度和压力控制方法是把锡膏从钢网表面上刮下来。
五、印刷间隙
印刷间隙是印刷线路和线路之间的距离，它与印制锡膏留在线路板上有关。
六、钢网与PCB的分离速度
锡膏印刷后，钢网离开PCB的瞬时速度即为分离速度，分离速度是影响印刷质量的主要因素，在高密度印刷中尤为重要。先进的smt印刷设备，其铁网在离开锡膏图案时会有1 (或更多)个小的停顿过程，即多段脱模，以确保获得的印刷效果。分离率过大，锡膏粘度下降，焊盘粘度小，导致部分锡膏附着在钢网底面和开孔壁上，造成印花质量问题，如印花量减少，印花塌陷等。分离速度减慢，锡膏粘度大，粘度好内聚，锡膏易脱离钢网，开孔壁，印刷状态好。
七、清洁生产模式和清洁频率
钢网洗底也是可确保印品质量的因素。清洁方式及次数应根据锡膏材质、钢网厚度及开孔大小而定。钢网污染（设定干洗，湿洗，一次性往复，擦拭速度等）。如果不及时清理数据，就会污染PCB表面，钢网开孔周围残留的锡膏就会硬化，严重时还会堵塞钢网开孔。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业。
公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为中央空调涉及到所有工作区域。现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。
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