湖南岳阳120袋脉冲布袋除尘器直销

用前两种方法都要在滤袋停止过滤后才能清灰(即离线清灰)占地面积都相应的小得多所以应用面日益扩大因而设备体积

120袋脉冲布袋除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。 

（1）机械振动清灰袋式除尘器 

这种120袋脉冲布袋除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。见图2-39。 

它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法，也可利用偏心轮振打框架的方式。

用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点，它适用于含尘浓度不大，间歇性尘源的除尘。当采用多室结构，设阀门控制时，也可用于连续性尘源的除尘。国内生产和应用的机械振动类袋式除尘器主要有袋式除尘机组和快装振打式扁袋型除尘器两种。 

袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优势。与电除尘器相比，它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，适用寿命常，可以代替中效，以至亚高效过滤器。 

脉冲喷吹袋式除尘器的最大优点是在处理气体量相同的情况下脉冲喷吹则不一定要在停止过滤时清灰解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题脉冲袋式除尘器的优点比较机械振动

快装振打式扁袋型120袋脉冲布袋除尘器为外滤式，采用拉紧方式安装，由于扁袋拉紧安装在刚度大的单箱体框架内，使滤袋的刚度也增大，经振打后，单箱体上各部分能获得很大的，且分配均匀的振打加速度，能更好地使滤袋上的附灰层均匀脱落。消耗能量小，没有二次扬尘。此种除尘器上采用的摇臂锤是借用电除尘器的摇臂锤振打清灰，是以小物体—锤头，冲击振打大物体—单箱体，作用时间短（约0.2s），振打后单箱体振打砧上产生的振打加速度及冲击很大，加速度峰值平均达3100～3700g，冲击力达25.9～21t，因而对滤袋具有极好的清灰能力，清灰强度最高。清灰能耗低，节约能源，是我国独创的一种结构形式。 

（2）脉冲喷吹袋式除尘器 

脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘和清灰过程见图2-40。含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。 

清灰过程：由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的5～7倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。这种清灰方式由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500～700kPa，喷吹时间为0.1～0.2s，喷吹周期一般为60～180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型120袋脉冲布袋除尘器

120袋脉冲布袋除尘器其特点为： 

①在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰，使滤袋清灰彻底； 

②喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，从而节约了喷吹能源。

③由于喷吹频度降低，可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命，增加设备的使用的可靠性，减少设备的维护时间和费用； 

④由于喷吹频度的降低，滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥，从而提高了总体的除尘效率，在使用500g/m2针刺毡滤袋时，排放浓度一般都在20mg/Nm3以下； 

⑤为细粒、质轻、性黏、高浓度烟尘和粉尘，例如电路烟尘、水泥粉尘、炭黑粉尘等的除尘工艺提供了适用的除尘器。 

过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂， 袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合 　　2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降

（3）反吹风袋式除尘器 

这种袋式除尘器清灰时的气流与正常过滤时相反，是一种逆气流方式反吹风袋式除尘器通常被分隔成若干室，每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管，并分别与进气总管和反吸气总管相连。净气管中设有切换阀（一次阀），反吹风管中设有逆气流阀（二次阀）。 

反吹风袋式除尘器的过滤风速一般为0.5～1.2m/min，压力损失一般控制在1000～1500Pa左右。这种除尘器的结构特点是结构简单，清灰效果好，维护方便，对滤袋损伤小。由于滤袋长可达10m以上，因此，可以处理风量大的含尘气体，处理风量可高达100m3/h以上。

 不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除尘设备滤袋是由聚酯纤维针刺毡脉冲布袋除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统