随着环保意识的加强，人们对企业向大气排放的污染气体的要求也越来越严，而袋式除尘器正是治理大气污染的高效除尘设备。袋式防尘器优点是运行稳定，应用范围广泛，除尘效率很高，粉尘排放浓度可达10mg/m3以下，正是因为袋式除尘器这些优点，已经众多企业中得到应用。但随着袋式除尘器普及，袋式除尘器粉尘爆炸事故也时发生，因此袋式除尘器设计势在必行，日趋严格。

含尘气体燃烧爆炸必须同时具备以下3个条件：一是浓度处于爆炸极限范围内；二是氧含量大于13%；三是引燃的火种或存在强烈的热源。
脉冲袋式除尘器应用于可燃粉尘场合，在设计时就要采取有效措施抑制上述3个条件的产生，也就是说降低系统对爆炸的敏感性能，减少爆炸的可能性，设计性措施是指预炸发生的措施难以奏效时而采取的将爆炸危险程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人员伤亡，爆炸后设备短时间内可恢复使用技术。
一、设计原则
粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计人员，应熟知粉尘知识及除尘设备的性能要求。
（1）除尘器应在各种系统中达到一级除尘要求；宜采用袋式除尘器并优先采用外滤型；应有适宜的过滤风速，以减小过滤面积和箱体容积。
（2）箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角；对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施；应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率不应高于5%；应避免除尘器内部零件碰撞、摩擦。
（3）除尘器宜安装于室外：如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔爆装置，除尘器宜在负压下工作，应避免进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。
（4）宜以抑爆性气体稀释粉尘空气混合物，使箱体内含氧浓度低于安全浓度上限，应设有灭火用介质管道接口；在进、出风口处宜在负压下工作，应避免进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。

二、脉冲袋式除尘器本体设计
1、箱体设计
袋式除尘器箱体的耐压强度要比一般除尘器高，通常按10000-15000Pa设计。袋式除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到，但不让大量粉尘堆积是可以做到的。
可燃粉尘在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会产生自燃。如煤粉仓的堆积温度在60℃以下比较安全，超过120-150℃时即容易自燃，而且储量越大，存积时间越长，自燃的可能性越多。可见，消除积灰以防其自燃是袋式除尘器设计考虑的问题。
为了防止可燃粉尘在除尘器内部构件上积灰，除尘器内部壁板应平滑的，加筋设计除尘器壁板外部。所有梁、分离板等均设置防尘板，而防尘板的死角均为70°以上，溜角大于70°。除尘器箱体花板下的支撑槽钢、工字钢都应消除积灰。
2灰斗设计
（1）灰斗内壁应光滑，下料壁面与水平夹角不应小于65°。
为防止两斗壁间90°夹角积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角，至≥51°，即可消除粉尘的沉积，但煤粉时谷角应≥63°。另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对除尘器壳体保温的同时也要对除尘器灰斗进行保温。对高寒地区除尘器灰斗下部设计成双层，并可在两层之间加设电加热装置。
灰斗上加设伴热器、空气炮或振动而造成内部积灰，必要时应对灰斗进行伴热保温。振动器和料位计的作用是避免灰斗内部积灰以及了解灰斗内部情况。
(2)卸灰装置采用回转下料器，四棱锥形灰斗的卸灰方式主要有两种，即双翻板和回转下料器。对浓度高且有一定水分的煤粉，采用回转下料器较为可靠，因其动作连续，不易结料。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
脉冲布袋除尘器技术特点：
　　(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘，排放小于50g/m3，、工艺流程简单;
　　(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;
　　(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;
　　(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;
　　(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工*作;
　　(6)滤袋使用寿命二年以上;
     (7)易实现隔离检修。

袋式除尘器的常见故障可以自行检修
阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力：
1、处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
2、检修清灰装置，处理故障。
3、降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
4、查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧：
1、采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
2、投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
这是袋式除尘器的常年故障和解决方法，曼宇环保拥有先进的技术和丰富的经验，保证设备在出现故障之后能及时维修，保证设备在短的时间内恢复正常并高效运行。