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圆形脱硫除尘除雾的介绍
圆形脱硫除尘除雾的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。
通常将通过圆形脱硫除尘除雾断面的又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与圆形脱硫除尘除雾结构、系统带水负荷、气流方向、圆形脱硫除尘除雾布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及圆形脱硫除尘除雾。
圆形脱硫除尘除雾的特性参数
1:圆形脱硫除尘除雾的临界分离粒径波形板圆形脱硫除尘除雾利用液滴的惯性力进行分离的,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大易于分离,当液滴粒径小于一定程度时,圆形脱硫除尘除雾对液滴就失去分离捕捉能力。
2:圆形脱硫除尘除雾临界烟气流速在一定烟速范围内,圆形脱硫除尘除雾对液滴分离随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为圆形脱硫除尘除雾临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被烟气带走,其原因大致是:
①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;
②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此;为达到一定除雾效果,必须控制烟气流速在一合适范围内。气流速度不能超过临界气速;速度要保证能达到所要求的低除雾效率。
圆形脱硫除尘除雾的技术特点
1、重要特点:
叶片采用新复合材料制作而成的,高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点。并能在150℃烟气温度工况下连续使用。
2、技术参数:
出口雾滴含量≤75mg/Nm
阻力损失≤100Pa
烟气流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
圆形脱硫除尘除雾大承受连续使用温度≤150℃
承重力≤400kg/m
圆形脱硫除尘除雾的结构形式体现在哪
圆形脱硫除尘除雾根据结构形式不同分为以下几种形式:
水平道除雾器:安装在吸收塔水平出口烟道内,适用于水平气流的气液分离,有更高的临界携带速度,使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能,极限雾滴颗粒尺寸小,能达到17μm。
平板式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,两层除雾器,每层都带有自己的冲洗系统,需要两层支撑梁,适用于垂直气流的气液分离。
平板式除雾器结构简单,制造方便,价格便宜。
吸收塔除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置吸收塔除雾器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以吸收塔除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外,还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫,它还溶有二氧化硫。
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