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pp脱硫脱硝除雾器的介绍
pp脱硫脱硝除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置pp脱硫脱硝除雾器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以pp脱硫脱硝除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。
湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,它还溶有SO2。如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际就是把SO2排放到大气中,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
pp脱硫脱硝除雾器是FGD系统中的关键设备,其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。pp脱硫脱硝除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组。
pp脱硫脱硝除雾器的主要性能
pp脱硫脱硝除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式,临界工作面采用人字形夹角;这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀,同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级pp脱硫脱硝除雾器叶片间距为30mm,通道跨径2250mm,叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级pp脱硫脱硝除雾器断面的时候;烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于一级pp脱硫脱硝除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层,烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢,因此一级pp脱硫脱硝除雾器冲洗系统设计了两层:临界面一层向上喷射冲洗,背面一层向下冲洗。确保pp脱硫脱硝除雾器的到彻底清洗。
由于烟气在通过一级pp脱硫脱硝除雾器时,烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,还有冲洗一级pp脱硫脱硝除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级pp脱硫脱硝除雾器将其捕捉回收
二级pp脱硫脱硝除雾器叶片间距为27.5mm,通道跨径2250mm,叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级pp脱硫脱硝除雾器断面的时侯,由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级pp脱硫脱硝除雾器所产生水汽,将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板,也就是烟气在通过这一级除雾器时,烟气在上升的过程中撞上旋流勾,转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收;所以二级pp脱硫脱硝除雾器的除雾粒径更小,捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。
由于二级pp脱硫脱硝除雾器是补助除雾,所以冲洗只有一层:正面向上冲洗,反面不冲洗。防止再次逃逸。
pp脱硫脱硝除雾器特点
当带有液滴的烟气进入pp脱硫脱硝除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在pp脱硫脱硝除雾器叶片时被捕集,液滴在pp脱硫脱硝除雾器叶片上再不断汇集,到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。而残留在pp脱硫脱硝除雾器叶片上固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里。如此循环工作pp脱硫脱硝除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞,影响系统正常工作。
结构特点:
1、叶片形状为似正弦曲线,表面光滑,容易被冲洗,减少堵塞风险;
2、叶片采用带钩、带筋设计,能拦截非常微小的雾滴;
3、叶片为高强度FRPP,材料致密;
4、pp脱硫脱硝除雾器维护方便;
5、排水系统设计独特,能彻底排空被拦截的浆液。
pp脱硫脱硝除雾器的结构
pp脱硫脱硝除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过pp脱硫脱硝除雾器后,基本上不含雾沫。通过pp脱硫脱硝除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的以一定的速度流经pp脱硫脱硝除雾器,快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经pp脱硫脱硝除雾器的达到除雾要求后排出。
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