●尾气二氧化碳回收装置

应用范围：对于不同行业产生的二氧化碳尾气采取相应的工艺组合，能将二氧化碳含量只有60％以上的工业CO2废气回收提纯到国家工业级、食品级气体标准的二氧化碳，其经济价值亦相当可观。

本装置也适应用于酒厂、酒精厂、化肥厂、石灰窑厂、沼气尾气及一些化工厂排放的二氧化碳尾气，同时也适用于二氧化碳井口气的回收利用。

二氧化碳的用途：用于焊接、食品、香烟、医疗、油田等行业外，更多的使用是把二氧化碳作为碳资源来转化利用。

处理能力：

300-25000m³/小时

工艺技术方案

本回收装置由冷却缓冲、过滤、压缩、干燥、预冷、制冷、贮存等单元组成，用于回收尾气等厂过程中产生的尾气二氧化碳，并将其纯化以供使用。

1）冷却缓冲稳压过程

高温二氧化碳原料气体先经水冷后进缓冲罐稳定气体压力，同时也起到分离作用。然后进入二氧化碳压缩机加压冷却从而进行脱水。

2）粉尘过滤

由于原料气里有少量粉尘，对后道工序造成一定的危害，因此必须通过丝网过滤器过滤脱除粉尘，从而达到除尘的目的。

3）压缩与冷却过程

来自的二氧化碳气体，进入压缩机(带有中间冷却及末级冷却)，二氧化碳经三段压缩冷却后，在压力2.5MPa，常温状态下去下游继续加工处理。

4）干燥与过滤

经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。

5）冷却与精馏过程

经前述压缩净化处理的原料气进预冷却器的管内，在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔内利用精馏的方法脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再沸器得到液体二氧化碳产品，产品再经节流至1.7MPa，温度约-25℃去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻系统冷凝器上部抽取的气体，为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的液体氨，控制塔底二氧化碳含量达到工业级为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶排出，并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。

 6）产品贮存

来自再沸器塔釜的液体二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa，温度约-25℃后去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的液体经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同在贮存过程产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管排出，并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管，在冷却器中回收冷量。

注：本装置也根据客户需要回收尾气中的有用气体，并能在分离的同时把产品液化，方便贮存和运输。

 

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随着供给侧结构性改革的深入推进，中国的生态和实践绿色发展理念已经允许上市公司开辟更多盈利路径。经济交流中心副首席经济学家徐洪才认为，环保产业，节能减排地区和生态保护区的政策分红支持是公司强劲股价最重要的支撑因素之一环保上市公司。另一方面，上市公司贯彻落实转变经济发展方式，加大综合治理污染力度，加快恢复生态保护，促进资源节约和集约利用，促进绿色消费，完善生态文明体制等方面的要求。 ，并且也带来了自己的要求。更多的生态，经济和社会效益。Hbzhan内容阅读：作为节能环保产业的一个分支，今年继续实施废弃物回收再利用政策。日前，办公室发布了关于建立完整，先进的废旧产品回收利用系统的提案，提出建立网络齐全，技术先进，分类管理水平好的现代化废物回收处理系统， 2015年。废物和废旧产品的主要类型应予以回收。达到70％？同时，根据环境保护部规划部预测，“十二五”固体废物处理行业投资将达到8000亿元以上，在“十一五”期间翻了两番。“劳？╃??┹?? ?? ?? ?? ?? ?? 8B我国一些企业生产经营多年，直至关闭搬迁。只是发现这些企业贡献的税收和利润还没有成为他们网站修复成本的一小部分。在中国的一些地区，这一痛苦的教训仍在继续。 。因此，污染责任机制尚未建立，错误可能会重演并继续扩大。随着时间的推移，随着工业化和城市化的进展，作为90？f污染物最终去向的土壤和地下水将不可避免地面临不可接受的污染压力，整个社会将不得不支付天文修理费用。“？？？？？ ？？C控制氮氧化物和二氧化硫减排仍然是当务之急。在“十二五”期间，大气污染物排放总量减少，要求2010年二氧化硫排放量为10？f，重点行业和重点领域的氮氧化物排放总量比2010年增加10多倍。对于二氧化硫排放量在控制总排放量的基础上，重点从减少重点行业总量转向减少整个行业。在控制氮氧化物方面，我们将重点关注重点行业的控制技术路线。继续加强对颗粒污染的控制。在控制大气污染减排的子行业中，有关方面重点关注火电和脱硝行业。建议关注钢铁烧结脱硫市场需求，火电脱硫技术改造，建材行业脱硝等领域。瑮昭浡汩慃慃楬