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脱水除雾器介绍
脱水除雾器净化装置,具体是一种氨法脱硫塔的脱水除雾器。它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部壳体,壳体上端为烟气出口,在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层,上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置,喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。
脱水除雾器本实用新型能够直接使用在氨法脱硫塔中,对脱硫尾气中产生的SO↓、氨、水等气体产生的气溶胶和微小液滴有较好的脱除效果,同时烟气通过时压力降较小。
脱水除雾器它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部的壳体,壳体上端为烟气出口,其特征是:在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层,上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置,喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。
脱水除雾器的特性参数
1:脱水除雾器的临界分离粒径波形板脱水除雾器利用液滴的惯性力进行分离的,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大易于分离,当液滴粒径小于一定程度时,脱水除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
2:脱水除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内,脱水除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为脱水除雾器临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被烟气带走,其原因大致是:
①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;
②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此;为达到一定除雾效果,必须控制烟气流速在一合适范围内。气流速度不能超过临界气速;速度要保证能达到所要求的低除雾效率。
脱水除雾器的特点
脱水除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用,使脱硫塔能生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小,如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间,而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm 之间,分离这些雾沫或粉尘,既要分离效率高,阻力小,不易阻塞,还要安装面积小,运行经济,安全可靠,操作方便。清除气体中的雾沫和夹带的液相,工业生产中一般采用脱水除雾器。脱水除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。脱水除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的脱水除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经脱水除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
脱水除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高,压降比较低、易于冲洗,具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
脱水除雾器结构组成
脱水除雾器是由两个单独模块组成一组模块,安装与塔顶端,分上下两层即一二级布置;模块组成像人字、又像屋顶;故名屋脊形。两个模块夹角为105°,气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗:一级分上下两层冲洗,二级一层冲洗,位于夹角中心下方。(特殊工况设计四层)。
脱水除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术,使含水在通过除雾器叶片通道时,中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级脱水除雾器采用无旋流波纹板,一般工作通道跨境2150mm(具体根据实际工况设计通道跨境);工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足脱水除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。(气与脱水除雾器临界面的逢角52.5°)每一通道上由若干组脱水除雾器模块组成,下层冲洗位于夹角下方中心;架设在脱水除雾器下支撑方钢上,喷嘴与脱水除雾器断面正角对称布置,使脱水除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方,喷嘴与脱水除雾器反面成逢面冲洗;为了使上层冲洗管道能稳定,在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二脱水除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同,只是冲洗水管采用一层:下层向上冲洗。反面不冲洗,防止气二次携带。
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