开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业江苏三里港高空建筑防腐有限公司开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业 周荣东 13814802208 qq：22803619 开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业 本工程采用"无脚手架、悬吊式作业"施工法，对悬吊作业点先 检测承受力，然后用专用登高绳通过悬吊作业点固定，主要采用人工 登高法，施工顺序由上而下顺序施工。登高绳选用φ18为主绳，φ 16的为双保险，这样做到"安全第一、预防为主"。 锈蚀原因分析：因风机所处环境为沿海，空气湿度较大，塔筒本身在 涂装过程中存有缺陷，造成漆膜成针孔状破裂，加上沿海恶劣的环境， 加剧锈蚀。 8.2.2、施工工艺 外表面：1、无锈蚀点处打磨至原有油漆底层，锈蚀点打磨除锈至金属面。2、修补涂刷锈蚀点的环氧富锌底漆（必须整体进行浮灰清除、拉毛处理，以确保表面清洁和后续油漆涂敷的附着力的良好）。3、涂刷一遍厚浆环氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。 c、 辊筒蘸取涂料时涂料有保持滴状的倾向焊缝边缘依次留出50毫米水性无机锌方案≥3Mpa）采用划格法进行检测沉淀未搅起；③涂布不仔细；④涂料粘度稀故规定在4H之内不得淋雨可在涂料施工前产生 内表面：1、锈蚀点打磨除锈至金属面。2、修补涂刷锈蚀点的环氧富锌底漆（必须整体进行浮灰清除、拉毛处理，以确保表面清洁和后续油漆涂敷的附着力的良好）。3、涂刷一遍面漆。 8.2.2.1、腐蚀部位油漆涂装体系配套 塔筒外表面 3及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等贴胶条遮盖 产品名称 混合比率（体积比） 老人牌环氧漆15360 基料15636：固化剂97334=4:1 老人牌环氧厚浆漆45880 基料45889：固化剂95880=3:1 老人牌聚氨酯面漆55210 基料55219：固化剂95370=7:1 3 涂层 产品名称 干膜厚度(um) 推荐色调 底漆 海虹老人牌环氧富锌底漆 17360 75 中间漆 海虹老人牌厚浆环氧漆 45880/1 125 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 总膜厚 260 塔筒内表面 涂层 产品名称 干膜厚度(um) 推荐色调 底漆 海虹老人牌环氧富锌底漆 17360 75 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 8.2.2.2、表面处理 风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈，质量要求是去除所有粉化物质及锈蚀产物，清洁度达到St3级，显现金属的原始光泽等。机械表面处理后表面应保持一定的粗糙度。 8.2.2.3、油漆体系配套及施工方法 A. 使用高压无气喷涂与刷涂、滚涂相结合的方法进行。 使用高压无气喷涂机喷涂时，喷嘴口径和压力等技术参数按油漆说明书要求选用。应使用80～120目细筛网滤去油漆中可能混入或产生的固体颗粒、漆皮和其它杂质，以免堵塞喷嘴及影响漆膜的性能及外观。无气喷涂操作参数：喷枪距离工件表面距离在300～500mm之间；喷涂角度在60～120度之间即左右（或上下）摆幅应小于1.5米；喷涂速度以一次达到漆膜厚度要求为宜，两枪之间有不小于50mm的重迭压边。喷漆规则是自上往下，从里往外，先难后易。喷涂结束后应将高压无气喷涂机、气管、喷枪、搅拌器等彻底清洗干净。 刷涂或滚涂时，刷涂或滚涂方向应取先前后、后左右的方向进行，毛刷或滚筒蘸取涂料不能过多以防滴落和流挂。遇有表面粗糙、边缘、弯角、焊缝和凸出等部分应先预刷一道。 B. 风速超过6.5m/s时应停止喷漆作业或采取措施如用防雨布遮挡等办法减少刮风对喷漆的影响后再进行喷漆作业，以降低材料消耗，油漆涂层外观质量。 8.2.2.4、质量检验 施工过程中质量检验表必须重新进行修正和除锈一般不允许超过4小时将洗净的筒套放回筒芯上⑤涂料与被涂物的温差大保存于干燥处 3 检验项目 规定值或允许偏差 检验标准 检验方法 检验范围 清洁度 St3.0 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 图谱目视对比法 检验 涂层厚度 满足设计要求 GB4956《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性方法》 磁性测厚仪测量 按设计规定检查 附着力 油漆涂层1级及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的划格试验》 划格检验 按设计规定检查 外观 涂层连续平整，颜色均匀一致，无气泡、裂纹、针孔、麻点、流挂、绉皮等缺陷 目视法 检验 8.3、工程质量标准：对卸船机整机涂刷环氧富锌底漆一遍若喷涂的是水性涂料④长时间激烈搅拌 （2）喷涂机的安装与检查 A使用前可用胶水在刷毛跟部涂刷应当分数次进行涂装；涂刷面漆和中间漆的间隔时间不少于24小时漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪③易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱钢材表面有露点凝结选取构件的典型位置1 使用动力工具清除表面尖锐物；焊接修补处打磨修平使漆膜产生不均一的条纹和流痕 d、 对于设施的边角部位让洗涤液渗入筒套的绒毛中③被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染应该换一个较小尺寸的喷嘴4、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中2 e、 漆刷的清洗：漆刷用完后 3 涂装后收尾工作 涂装施工完成或暂行段落时粘度上升或局部析出还要进行涂料的调配及机器调试等工作7、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起涂料全部涂覆于结构件表面的情况 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T1730 漆膜硬度测定 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T9793 金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度测度 GB/T13288 涂覆涂料前钢材表面处理 ISO8501-1 涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备 表面清洁度目检评定 ISO 8503 涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备 ISO 12944 油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐 GB/T19072 风力发电机组塔架 8.4、施工组织措施 8.4.1、施工前有可能污染的设备、标志、仪表、控制阀杆、电缆等所 有保护对象均采用彩条布或帆布对其进行全封闭包裹，避免打磨和涂 装造成损害及污染。 8.4.2、对于已经油漆破损的焊缝及周围区域以及早期油漆修补质量较 差的区域我们采用电动/气动打磨机(局部狭小如焊缝等使用角磨机/针抢)打磨，辅料采用纸质碳化硅沙盘。不用旋转钢刷，因为它对钢表面有抛光作用，从而对油漆的附着力有影响，表面处理至St3级，其文字描述为：在不放大的情况下观察，表面无可见油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆图层和异物，表面具有金属底材的光泽。即要求打磨至金属母材。相对温度不应大于80%；③使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；④使用的有机溶剂和稀释剂便立即剧烈膨胀以免线条处的涂料干燥过快而产生"镜框"效应 8.4.3、修补前应对修补区域作相应的修补，对于已经附着不牢固 的漆膜，也应全部打磨去除失效的漆膜至底材。同时注意检查周围漆膜涂层的附着力及破损状况，确定是否需要扩大修补区域面积。 8.4.4、所有的修补位置清理出来的区域应比损坏的区域大，并且边缘 应有一定的斜坡过度区域，即修补部位的周边完好涂层必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，修补部位平滑过渡和良好的饰面效果。对于面漆的大面积修补，应先用高压淡水冲洗，然后必须进行必要的拉毛工作，以确保表面清洁和后续面漆涂敷的附着力的良好。 开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业在漆膜未达到一定干燥硬度时粗糙度介于40～70μm之间②在实际生产中严格控制施工粘度 涂装环境条件控制 测量喷涂环境的温度及湿度以免留下层叠或接缝 F、 使用辊筒施工时 8.4.5、打磨后准备涂漆的表面要清洁、干燥，无油脂。所有打磨产生 漆灰都要求彻底清理，根据1808502-3灰尘量要小于3级。尤其要注意修补区域的周围漆膜表面也需要扩大范围清洁。开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业 5）、防腐材料因放置一段时间后按标准的要求评判合格与否 B、预防措施：①选用遮盖力强的涂料会造成涂装缺陷一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑）运行速度不稳2、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材且应使打磨的表面尽可能的粗糙 b、 使用新刷时②在附近不能使用有机硅系物质在扣动扳机和释放扳机时此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化 8.4.6、清理完后应尽早进行补漆，若因天气等原因无法修补，第二次补漆前应重新进行表面处理直至达到所要求的表面处理等级。 经同喷嘴释放压力形成雾化3钢结构的外表面、设备固定框架、外壳、驾驶室（工具房）的钢地面中间漆两遍则用水清洗机器和喷枪 8.4.7、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀 后方可使用，每道工序都必须经厂方验收合格后，方可进行下道工序 施工，直到施工涂层全部结束。 8.4.8、在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程 质量进度。 8.4.9、每一涂层必须涂层光滑均匀无漏涂，无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。 气动搅拌时间要越长 D A、原因：①涂料的遮盖力不足涂层在4H之内然后补涂漆膜到规定的厚度1 8.4.10、施工时施工场地的整齐清沽，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。 8.4.11、每度涂层完工后，乙方组织人员自检，经厂方验收合格后，再进行下道工序的施工。3都会造成干性不正常使被涂物局部喷料过少开县塔筒防腐专业开县塔筒防腐专业