12m台车注浆孔位置布置见下图，主注浆孔距离侧端模为60-100cm。端模排气孔（也作为注浆孔）距端模边缘100-150cm。中间排气孔（注浆孔）安置在混凝土灌注口之间平均分布。更换缸筒（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。（1）先注入清水开机泵送清洗润湿管道。（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。

12m台车注浆孔位置布置见下图，主注浆孔距离侧端模为60-100cm。端模排气孔（也作为注浆孔）距端模边缘100-150cm。中间排气孔（注浆孔）安置在混凝土灌注口之间平均分布。

隔膜老化破坏（6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。根据二衬几何要求使改造后的模板就位后，将准备好的RPC注浆管（排气管）通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测，确定RPC注浆管（排气管）的安装长度和检测二衬厚度是否满足设计要求，具体标准以RPC注浆管（排气管）顶住防水板长度+法兰长度（7cm）+2cm为准。

2、启动 （1）先注入清水开机泵送清洗润湿管道。 （2）在先泵送纯水泥浆作为管道润滑，再打入较稀的砂浆，最后再提高到所需稠度（以免管道堵塞）。 3、工作中注意事项 （1）注意电机及工作泵的工作是否正常，发现任何事故后必须立即停止打开泄浆阀排浆，无压力后排除故障。 （2）搅拌后的砂浆泵送前应进行稠度测定，工作中砂浆应不断继续搅拌。 （3）油室中应注满硅油，禁止在不加满硅油的情况下开泵。 （4）停机超过10分钟，或长时间停机时，应立即泵送清水自行清理泵内部及管道直至清洗干净。如超过上述时间，应每隔4-5分钟开动一下泵，以缓和砂浆沉淀造成的堵塞。 八、故障与排除 故障 发生原因 排除方法 吸不上灰浆 或灰浆减少 钢球与阀体密封不严或球阀卡死 砂粒沉淀堵住吸入口 输浆中断或填料不严进气 检查球阀的密封性更多磨损的钢球或阀座 卸下球阀清洗干净 浆吸入管和吸入口清洗干净，保持连续供料和填料密封。 活塞漏水 活塞磨损 活塞压盘松动 缸筒磨损 更换活塞 拧紧压盘 更换缸筒 凸轮箱有冲击或不正常声音 弹簧损坏或老化 被动轮轴承损坏 偏心轮螺丝松动 更换弹簧 更换轴承 拧紧螺丝 导管堵塞 灰浆过稠或搅拌不匀 砂浆中有石子、杂物、干砂、硬块 上次用后未清洗干净 停机后长时间未清洗 开始工作时未用白灰膏润滑 按规定稠度搅拌均匀 沙土应过筛 每次用完应清洗干净 用水浆灰砂冲出 工作前用白灰膏润滑 压力表无指示 通气管堵塞 油室中没有加满油 隔膜老化破坏 压力表损坏 清理通气孔 注满硅油 更换隔膜 更换压力表