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TX-25高频感应加热设备生产公司
X-25
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最大振荡功率 |
25KVA |
加热电流 |
200A～1000A |
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输入电压 |
三相380V 50～60HZ |
负载持续率 |
80% |
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输入电压范围 |
320V～420V |
冷却水压力 |
水压≥0.2Mpa |
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输出振荡频率 |
30～80KHZ |
冷却水流量 |
流量:2～5L/分 |
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TX-25A、TX-25AB的自控功能： |
加热、保温电流 |
200～1000A |
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加热、保温、冷却时间 |
1～99秒（可订制0.1～9.9秒） |
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TX-25B、TX-25AB分体式 |
主—分机连接电缆长度 |
2米长（可特殊订制6米长） |
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体积和质量： |
型号 |
体积 (CM) 长×宽×高 |
重量 |
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TX-25 |
57×22×46 |
28KG |
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TX-25A |
57×22×46 |
28KG |
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TX-25(A)B |
主机 |
52×20×48 |
16KG |
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分机 |
31×19×33 |
14KG |
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感应圈内径 |
φ20 |
φ35 |
φ55 |
φ70～80 |
φ110 |
φ250～200 |
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加热钢时 建议匝数 |
4 |
3 |
3 |
2 |
1.5～2 |
1 |
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加热铜时 建议匝数 |
8 |
6 |
5 |
4 |
2 |
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二、TX-25系列产品适应范围
1、适用于焊接面积在20C㎡以内的各种合金刀具、钻头、金刚石工具的快速加热焊接，具有很大范围的适用性，能满足绝大多数刀具、工具的高频感应加热要求。如焊接面积为15 C㎡（60mm长 ×25mm宽×3mm厚）的刀具，焊接时间为银焊约20秒，铜焊约30秒。对φ50以上的钻头皆有良好的加热效果。
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2、TX-25（A）用拨码开关设定加热时间、保温时间和冷却时间，时间数字显示，加热和保温可独立调节，通过适当的设定加热时间、加热功率、保温时间和保温功率，可以得到合理的加热保温曲线，易于对加热过程进行自动控制，有利于提高工件的生产质量。
3、该设备工作负载持续率为80%，能适应绝大多数场合的连续批量生产要求。
4、适用于φ40以下直径的钢质材料热处理或12 C㎡以下的平面热处理。
感应圈的设计原则：
感应圈的形状、尺寸、圈数、工件材圈感应圈料、工件加热部位与感应圈的耦合位置等，皆影响加热效果和设备的实际输出功率。合理的感应圈设计以及是否加入导磁体聚磁，是设备能否得到有效使用的关键，为合理使用本设备，一般钢材感应加热时，优先采用2—4圈感应圈。
1、 钢材感应加热时，优先采用2—4，参照下表：
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感应圈内径 |
加热钢时，感应圈圈数 |
加热铜时，感应圈圈数 |
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φ22 |
3～4圈 |
约4圈 |
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φ40 |
2圈 |
约3圈 |
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φ55 |
2圈 |
约2圈 |
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φ70—100 |
1圈 |
约2圈 |
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φ150以上 |
1圈 |
约1圈 |
2、 导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时，感应圈圈数要增多。
3、 感应圈与加热部位耦合在1-3MM为宜（加热面积较小时）。
4、 在最大输出位置，电流显示1000A，工件伸入感应圈内，电流仍保持1000A，但加热效果不好，这种情况说明：负载太轻，与感应圈耦合太差或感应圈圈数太少，此时要减小感应圈的尺寸，即减小感应圈与工件之间的间隙，如果间隙已经很小，则要增多感应圈的圈数。
5、 当输出振荡电流不能调至最大，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降很多甚至自动停机，说明负载太重，与感应圈耦合太好，或感应圈圈数太多；这时，只要不会自动停机，都不影响使用，而且此时加热效率也很高；但如果发生自动停机，则要适当增大感应圈的尺寸，即增大感应圈与工件的间隙，如果间隙已经比较大，则要减少感应圈的圈数。
6、 对于工件难与置于感应圈内平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝）等的加热，可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大大增加设备的输出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM，直径φ5以上的圆或方形紫铜管绕制感应圈。
8、 感应圈的引出长度允许在500MM以内变动，推荐150—300MM为宜。
