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聚丙烯平板除雾器介绍
聚丙烯平板除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成,在湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀,因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
聚丙烯平板除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一,聚丙烯平板除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料制成,具有极高的耐磨性,使用寿命长。
聚丙烯平板除雾器在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及聚丙烯平板除雾器。
聚丙烯平板除雾器布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置,V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
聚丙烯平板除雾器主要性能
除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指聚丙烯平板除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入聚丙烯平板除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核聚丙烯平板除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过聚丙烯平板除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及聚丙烯平板除雾器布置形式等。 对于脱硫来说,目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求,通过聚丙烯平板除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴,烟气为标准干烟气。其取样距离为离聚丙烯平板除雾器距离1-2m的范围内。
聚丙烯平板除雾器的运行注意事项特点
聚丙烯平板除雾器的运行主要有三个方面要,这样才能做到万无一失及保证了人身安全又保证了效率。
一、收尘室:除尘装置中气体温度在露点以下会引起腐蚀,由于H20—H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电,或在电极线上黏附粉尘,或者生成绝缘性的覆盖膜,所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下, 由于构件的热应力而产生的故障。一般来说,希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。
二、除雾室的清扫;除雾室长期运转后,除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。
三、酸雾的排出;对聚丙烯平板除雾器来说,捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管,引起进气室内积酸而招致气体阻力增大,所以需要加以注意。
四、油封用绝缘油:聚丙烯平板除雾器使用油封时,绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压。进而还会发生火灾放电,并有可能发生火灾,所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外,必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化,1~2年需要更换再生一次。
聚丙烯平板除雾器结构组成
聚丙烯平板除雾器是由两个单独模块组成一组模块,安装与塔顶端,分上下两层即一二级布置;模块组成像人字、又像屋顶;故名屋脊形。两个模块夹角为105°,气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗:一级分上下两层冲洗,二级一层冲洗,位于夹角中心下方。(特殊工况设计四层)。
聚丙烯平板除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术,使含水在通过除雾器叶片通道时,中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级聚丙烯平板除雾器采用无旋流波纹板,一般工作通道跨境2150mm(具体根据实际工况设计通道跨境);工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足聚丙烯平板除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。(气与聚丙烯平板除雾器临界面的逢角52.5°)每一通道上由若干组聚丙烯平板除雾器模块组成,下层冲洗位于夹角下方中心;架设在聚丙烯平板除雾器下支撑方钢上,喷嘴与聚丙烯平板除雾器断面正角对称布置,使聚丙烯平板除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方,喷嘴与聚丙烯平板除雾器反面成逢面冲洗;为了使上层冲洗管道能稳定,在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二聚丙烯平板除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同,只是冲洗水管采用一层:下层向上冲洗。反面不冲洗,防止气二次携带。
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